[发明专利]一种防烫生态地板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防烫生态地板及其制备方法，通过三底一面涂布与固化工艺，提高UV涂料的固化程度，提升UV涂料固化交联程度，提高UV固化层的厚度，阻碍热量传导、延缓传导时间，提高生态地板的耐热性，进而制备出具有抗烟烫效果的生态地板。

技术领域

本发明属于塑料地板制备技术领域，具体涉及一种防烫生态地板及其制备方法。

背景技术

SPC塑料地板由于具有零甲醛、超低收缩、防水、安装便捷等优点，不断的被越来越多的消费者所接受。SPC塑料地板其表层由彩膜、耐磨层与UV固化层构成，彩膜、耐磨层主要材料为PVC树脂，但是PVC树脂的耐热性能较差；UV固化层主要由丙烯酸树脂组成，其耐热性能一般，不具有防烫性能。而且一般SPC塑料地板表面的UV涂布工艺为：1次UV底漆与1次UV面漆涂布固化，总UV涂布量在13-15g/m²，在该涂布量下UV涂料进行光固化后仅能在塑料地板表面形成一层10um左右的固化层，其不具有较好的隔热与耐热性能。

在日常生活中，经常会发生未熄灭的烟头掉落到地板表面的情况，由于烟头的最高温度可达800℃，UV固化层在烟头的灼烧下很快发生软化，进而发生破损现象，同时UV固化层将烟头温度快速的传导到耐磨层表面，因耐磨层为PVC制品其传热与耐热性能不佳，进而导致耐磨层软化与破损现象，从而导致PVC高分子塑料地板表面整体发生破坏现象，在香烟烟头部位形成黄斑、甚至黑斑。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防烫生态地板及其制备方法，通过三底一面涂布与固化工艺，提高UV涂料的固化程度，提升UV涂料固化交联程度，提高UV固化层的厚度，阻碍热量传导、延缓传导时间，提高生态地板的耐热性，进而制备出具有抗烟烫效果的生态地板。

本发明采取的技术方案为：

一种防烫生态地板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)在SPC基材的上表面依次热贴合彩膜层、耐磨层，形成SPC基材/彩膜层/耐磨层；

(2)SPC基材/彩膜层/耐磨层通过挤压、牵引、裁边、分切形成SPC大板；

(3)SPC大板表面经清理后，涂布防烫UV底漆，经固化后得到第一底漆层；

(4)在第一底漆层之上涂布防烫UV底漆，经固化后得到第二底漆层；

(5)在第二底漆层之上涂布防烫UV底漆，经固化后得到第三底漆层；

(6)在第三底漆层之上涂布防烫UV面漆，经固化后得到面漆层；

(7)在SPC基材的下表面依次重复步骤(3)～(6)，依次在SPC基材的下表面形成第一底漆层、第二底漆层、第三底漆层及面漆层。

步骤(1)中，所述热帖合的温度为160～170℃，这样的温度下彩膜层及耐磨层能够紧密地贴合在SPC基板的表面，生产出地板的剥离强度较高。

步骤(2)中，所述挤压时挤压辊的温度为150～175℃，在此温度进行地板基材定厚处理，不会应挤压辊的温度过低，导致地板基材出现冷却现象，从而导致彩膜、耐磨层进行贴覆时因基材温度过低导致地板剥离强度数值过低。

所述防烫UV底漆、防烫UV面漆的牌号分别为2B3、2KM，均由米乐感光新材料有限公司生产，面漆以高交联密度的耐高温丙烯酸有机硅改性树脂为主体材料，该类漆膜在高温环境下收缩率小，不易发生起皱与破裂，同时丙烯酸有机硅改性树脂能让面漆膜具有良好的荷叶效应达到抗污效果长效耐污性能；底漆以两官能聚丙烯酸酯为主体材料，固化后收缩率小，填充性、附着力好等性能。其还可替换为任何一种公知的在高温环境下收缩率小，不易发生起皱与破裂的UV底漆，和公知的固化后收缩率小、填充性、附着力好的UV面漆。