[发明专利]判断连铸坯被切断的方法

说明书

本发明提供一种判断连铸坯被切断的方法，该方法包括：分别在每流的切后辊道第一组辊的入口或出口处和每流的切后辊道最后一组辊的出口处布置有坯检测1和有坯检测2；有坯检测1、有坯检测2根据热坯有无经过此处向自动控制系统发出有坯信号nR₁和nR₂；流切割设备发出切割完成信号，nTa计时，切后辊道从低速运行切换到快速运行，热坯坯尾经过所述切后辊道第一组辊的入口或出口处的有坯检测时nR₁＝0↑，nTa停止计时；比较nTa与nTs的大小，判断连铸坯是否被成功切断；热坯坯尾经过所述切后辊道最后一组辊的出口处的有坯检测，nR₂＝0↑，判断结束。

技术领域

本发明涉及冶金炼钢领域，更为具体地，涉及一种判断连铸坯被切断的方法。

背景技术

连铸生产中，将连铸坯切割成定尺长度是连铸生产中的重要环节，一般由切前辊道，定尺切割设备，切后辊道，输送辊道等组成自动定尺切割系统。当每流的连铸坯达到生产要求的长度后，由切割设备将连铸坯切断成为定长的热坯，并发出切割完成信号，收到信号后，切后辊道和输送辊道快速运行，由于切后辊道的快速运行速度大于切前辊道的低速运行速度，所以切断后的热坯与连铸坯将分开，切割后的热坯被切后辊道和输送辊道向出坯方向输送。

大部分工况都是自动切割完成，但是偶尔也存在虽然切割设备发出切割完成信号，但连铸坯实际没有被切割断开的情况，这时需要人工进行补切，也就是人工手持火焰切割枪将连铸坯切割断开。切不断情况虽然偶尔发生，但是人工必需第一时间处理，如处理不及时，就会堵塞切后辊道，无法正常出坯，甚至造成停浇事故，所以需要人工长时间监视每流的切割情况，人员容易疲劳。

所以亟需一种能够自动判断连铸坯是否被成功切断，补切人员可以休息待命，降低了补切人工的劳动强度的方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种能够自动判断连铸坯是否被成功切断，补切人员可以休息待命，降低了补切人员的劳动强度的方法，具体的，提供一种判断连铸坯被切断的方法，包括：

分别在每流的切后辊道第一组辊的入口或出口处和每流的切后辊道最后一组辊的出口处设置有坯检测1和有坯检测2，并在每流安装声光报警仪；

所述有坯检测1、有坯检测2根据热坯经过此处向自动控制系统发出有坯信号nR₁和nR₂，当有热坯时，所述自动控制系统示出nR₁、nR₂＝1，没有热坯时，所述自动控制系统示出nR₁、nR₂＝0，n为自然数，表述连铸机每流的流号；

流切割设备发出切割完成信号，nTa开始计时，切后辊道从低速运行切换到快速运行，当热坯坯尾经过所述切后辊道第一组辊的入口或出口处的有坯检测1nR₁＝0↑时，nTa停止计时；nR₁＝0↑表述nR₁由1跳变到0；

比较nTa与nTs的大小，判断连铸坯是否被成功切断；当nTa≤nTs，判断热坯被成功切断，当nTa＞nTs，判断热坯未被切断，若未切断，所述声光报警仪发出报警；所述nTa为从每流切割信号完成到有坯检测1信号消失之间的实际时间，所述nTs为从每流切割信号完成到有坯检测1信号消失之间的参考时间；

热坯坯尾经过所述切后辊道最后一组辊的出口处的有坯检测2，nR₂＝0↑，判断连铸坯被切断的过程结束。

优选地，若判断为热坯未被切断，则nW＝1，触发声光报警仪发出报警，若判断为热坯被成功切断，则nW＝0，解除声光报警仪；nW表述为每流的声光报警仪信号，nW＝1表示为未切断，nW＝0表示为已切断。

优选地，判断为未切断，切后辊道速度降为连铸坯向出坯方向运动的低速，输送辊道速度保持不变。