[发明专利]一种自消光水性聚氨酯及其制备方法

说明书

本发明公开了一种自消光水性聚氨酯及其制备方法，涉及合成革涂饰材料技术领域。本发明提供的一种自消光水性聚氨酯及其制备方法，通过在合成水性聚氨酯的交联过程，先使用小分子交联剂进行预交联，再使用带羟基的环氧树脂交联剂进行第二次交联，使得制备得到的自消光水性聚氨酯的粒子强度高、粒径较大、贮存稳定性较优，将其涂覆于合成革表面可形成粗糙度较高的消光涂层，具备良好消光效果，解决了现有合成革中本体自消光聚氨酯贮存稳定性差，消光性能较低的技术问题，达到了提高合成革中本体自消光聚氨酯贮存稳定性和消光性能的技术效果。

技术领域

本发明涉及合成革涂饰材料技术领域，特别涉及一种自消光水性聚氨酯及其制备方法。

背景技术

合成革是模拟天然革的组成及结构并可作为其代用材料的高分子制品，其结构通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯作为粒面层。合成革正反面与天然革较相似，具有一定的透气性，因此可广泛应用于鞋、靴、球及箱包等领域。随着当前审美观念的转变，消光涂层具有自然的外观及耐久性，而被广泛地应用于合成革涂饰工艺中。目前消光涂料主要是通过于树脂中添加消光剂制备而成，但该方法会导致消光剂与树脂的不相容，从而使其贮存稳定性差、表面光泽不均及脆性大。

为了有效避免外加消光剂的弊端，现有技术开发出本体消光型水性聚氨酯，从而达到环保、稳定的消光性能。比如，中国专利CN103740250B公开了自消光型皮革水性聚氨酯涂饰剂的制备方法，该方法通过不同乳液粒径的两组分混配而成，其中一组分采用异氰酸酯三聚体使该组分具有较大的粒径，且聚氨酯乳液粒子强度较高，从而达到消光效果；中国专利CN104193946B公开了自消光聚氨酯树脂及其制备方法，该方法采用丙烯酸类接枝物使聚氨酯乳液粒子强度高，粒径较大，从而达到消光效果。

在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

现有技术提供的本体自消光聚氨酯的贮存稳定性较差，其在合成革表面形成的消光效果较差。

发明内容

针对相关技术存在的上述问题，本发明提供了一种自消光水性聚氨酯及其制备方法，通过在合成水性聚氨酯的交联过程，先使用小分子交联剂进行预交联工序，再使用带羟基的环氧树脂交联剂进行第二次交联工序，使得制备得到的自消光水性聚氨酯的粒子强度高、粒径较大、贮存稳定性较优，从而在合成革表面形成粗糙度较高表面，达到良好消光效果。本发明的技术方案如下：

根据本发明实施例的第一个方面，提供一种自消光水性聚氨酯的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

（1）将1~5份小分子二元醇、10~20份大分子二元醇、30~60份二异氰酸酯共混后形成混合反应液；

（2）向所述混合反应液加入0.2~0.4份催化剂，在60~90°C的反应温度下反应2~3 h后，向所述混合反应液加入1~6份小分子亲水化合物，在60~90°C的反应温度下继续反应1~2 h；

（3）将所述混合反应液的温度降至50~75°C，再将1~6份三羟甲基丙烷溶于丙酮形成质量分数为10%的三羟甲基丙烷溶液并滴加至所述混合反应液，在50~75°C的反应温度下反应1~2 h后，继续将4~14份环氧树脂溶于丙酮形成质量分数为10%的环氧树脂溶液并滴加至所述混合反应液，在50~75°C的反应温度下继续反应1~2 h；

（4）将所述混合反应液的温度降至30~50°C，向所述混合反应液加入0.5~4份中和剂，在30~50°C的反应温度下反应0.5~1 h后，再将所述混合反应液的温度降至5~10°C，向所述混合反应液加入100~200份去离子水，在2500~3000转/min的搅拌转速下搅拌30 min，再将1~5份多元胺扩链剂溶于去离子形成质量分数为10%的多元胺溶液并滴加至所述混合反应液，在2500~3000转/min的搅拌转速下继续搅拌30 min，将产物经蒸馏处理后，制备得到自消光水性聚氨酯。

在一个优选的实施例中，步骤（1）之前，所述方法还包括：