[发明专利]从钨废料回收渣中提取钴镍的方法和系统在审
| 申请号： | 201910871111.2 | 申请日： | 2019-09-16 |
| 公开（公告）号： | CN110629032A | 公开（公告）日： | 2019-12-31 |
| 发明（设计）人： | 王世良;胡庆民 | 申请（专利权）人： | 厦门钨业股份有限公司;厦门嘉鹭金属工业有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B1/02;C22B5/12;C22B23/02;C22B23/00 |
| 代理公司： | 11742 北京景闻知识产权代理有限公司 | 代理人： | 卢春燕 |
| 地址： | 361000 福建省*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钨废料 回收 破碎 还原焙烧 混合调浆 混合浆料 焙烧料 低价态 烘干 镍钴 酸液 钴镍 还原 固液分离处理 金属回收率 传统湿法 固液分离 金属元素 破碎处理 申请处理 有效回收 高价态 金属钴 镍溶液 含钴 浸出 | ||
1.一种从钨废料回收渣中提取钴镍的方法，其特征在于，包括：
(1)将钨废料回收渣进行烘干和破碎处理，以便得到破碎渣；
(2)将所述破碎渣进行还原焙烧，以便得到焙烧料；
(3)将所述焙烧料与酸液混合调浆，以便得到混合浆料；
(4)将所述混合浆料进行固液分离处理，以便得到含钴镍溶液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钨废料回收渣中氧化钴含量为5～45wt％，氧化镍含量为2～20wt％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述烘干处理的温度为100～300℃，时间为4～12h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述破碎渣的粒径不低于60目。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述还原焙烧温度为500～900℃，时间为4～16h，还原气体为氢气，还原气体的流速为4～12m3/h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述混合浆料的固液比为1：(3～10)。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述酸液为选自硫酸、盐酸和磷酸中的至少之一。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述混合浆料中余酸为10～150g/L，温度为60～100℃，时间为1～24h，优选余酸90～130g/L，温度为80～90℃，时间为12～18h。
9.一种从钨废料回收渣中提取钴镍的系统，其特征在于，包括：
烘干装置，所述烘干装置具有钨废料回收渣入口和烘干渣出口；
破碎装置，所述破碎装置具有烘干渣入口和破碎渣出口，所述烘干渣入口与所述烘干渣出口相连；
还原装置，所述还原装置具有破碎渣入口、还原气体入口、焙烧烟气出口和焙烧料出口，所述破碎渣入口与所述破碎渣出口相连；
调浆装置，所述调浆装置具有焙烧料入口、酸液入口和混合浆料出口，所述焙烧料入口与所述焙烧料出口相连；
固液分离装置，所述固液分离装置具有混合浆料入口、废渣出口和含钴镍溶液出口，所述混合浆料入口与所述混合浆料出口相连。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，进一步包括：
收尘装置，所述收尘装置与所述烘干装置、所述破碎装置和所述还原装置中的至少之一相连；
打料泵，所述打料泵分别与所述混合浆料入口和所述混合浆料出口相连。
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