[发明专利]一种低硅低铝汽轮机转子钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种低硅低铝汽轮机转子钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：电炉出钢前，在钢包底部加入锰铁合金，进行钢水预脱氧；

步骤2：电炉出钢时，顺钢流加入活性石灰；

步骤3：精炼时采用四元渣系造精炼渣，将步骤2的钢水全部兑入精炼炉后，加入造精炼渣材料进行造渣，造精炼渣材料分四批次加入；

步骤4：用碳粉和硅铁粉对步骤3中造渣后的钢水进行扩散脱氧，当炉渣颜色变白，钢水温度达到第一温度后进行合金化操作；

步骤5：对步骤4的钢水进行真空去气处理；

步骤6：确定出钢时间，出钢前进行氩气软吹操作；氩气软吹操作结束后出钢；

步骤7：对步骤6处理后的钢水进行浇注，得到低硅低铝汽轮机转子钢；

所述步骤3中，精炼渣为CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO的四元精炼渣，精炼渣的组分以质量百分比计为：CaO：50％～55％，SiO₂：6％～12％，MgO：4％～8％，Al₂O₃：25％～30％；所有组分的质量百分比之和为100％；

所述步骤3中，造精炼渣材料分四批次加入包括如下步骤：第一批次为粗炼钢水兑入精炼炉后加入第一石灰，第二批次为第一石灰加入后加入氧化铝粉，第三批次为待第一石灰和氧化铝粉全部熔化后加入第二石灰，第四批次为第二石灰加入后加入硅石；

所述第一温度T≥1580℃。

2.根据权利要求1所述的低硅低铝汽轮机转子钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤2中，活性石灰的块度范围为10～50mm。

3.根据权利要求2所述的低硅低铝汽轮机转子钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤2中，活性石灰的用量为2～10kg/t_钢。

4.根据权利要求1所述的低硅低铝汽轮机转子钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤3中，第一石灰的加入量为5～20kg/t_钢，氧化铝粉的加入量为5～25kg/t_钢，第二石灰的加入量为5～20kg/t_钢，硅石的加入量为1～10kg/t_钢。

5.根据权利要求1所述的低硅低铝汽轮机转子钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤4中，碳粉用量2.5～5kg/t_钢，硅铁粉用量0～1.5kg/t_钢。

6.根据权利要求5所述的低硅低铝汽轮机转子钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤5中，真空去气处理的步骤包括：检测步骤4中钢水的成分，钢水成分满足精炼内控值且温度达到第二温度，即可转至真空去气处理；真空处理在0.5～2乇的真空度下进行，并在此过程中吹入氩气搅拌钢水；所述第二温度为1640～1660℃。

7.根据权利要求1所述的低硅低铝汽轮机转子钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤6中，氩气软吹时间为20～40min，氩气流量为20～50NL/min。

8.根据权利要求1-7任一项所述的低硅低铝汽轮机转子钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤7中，浇注方式采用真空浇注，由保温帽、钢锭模和底盘组成的钢锭模具放置在真空室内，真空盖上方坐有安装着芯杆的中间包，钢水从精炼包水口注入中间包内，中间包钢液温度为1585～1595℃，压起芯杆后钢水由中间包水口进入钢锭模具中，其中芯杆中心孔在芯杆压起前通入氩气。