[发明专利]一种高温LVDT位移传感器及其装配工艺

说明书

本发明公开了一种高温LVDT位移传感器，其包括外壳、套筒、密封圈安装座、密封套、密封圈、线包组件、拉杆铁芯组件、进油管、出油管及连接器；套筒及密封套配合在外壳内，密封圈安装座设置在套筒与密封套之间，密封圈安装座上设置有密封圈，密封圈将外壳分隔成左型腔及右型腔，外壳的左型腔连接进油管，外壳的右型腔连接出油管，密封圈安装座上设有至少一连通左型腔及右型腔的过油孔，进油管、左型腔、出油管及右型腔构成油液流动通道；在传感器设置高压油液流动通道的结构，使流动的油液带走传感器的热量，减低传感器内部的温度，从而提高产品的输出稳定性和可靠性，该传感器降温可靠，经济适用、安全性高。

技术领域

本发明涉及传感器的技术领域，特别是指一种高温LVDT位移传感器及其装配工艺。

背景技术

LVDT(Linear Variable Differential Transformer)是线性可变差动变压器缩写，属于直线位移传感器。随着科技工业水平的提高，在航空、航天等领域对传感器的高温要求日益提高，使得现有的LVDT位移传感器无法满足要求。现有技术中，高温LVDT传感器受制于结构设计、材料以及生产工艺的局限性，造成产品性能不稳定，输出精度差、灵敏度低，可靠性差等问题。为了使LVDT传感器在高温下正常工作，目前主要有两种方式：一、通过采用被动降温装置，在传感器的外部进行水冷却；二、用硅酸铝耐火棉对传感器包裹。其中，水冷却装置需要占用空间较大；而用硅酸铝耐火棉对传感器包裹，只能延缓热量的传递，长期使用传感器温度仍然很高。

现有的LVDT位移传感器在温度＞200℃的高温环境下，线包组件的漆包线温度指数低，磁性材料性能减低，非金属材料老化失效，使得产品的输出精度下降、线性度变差、灵敏度减低。这些缺点使得现有的LVDT传感器的输出不稳定、可靠性差。

因此，很有必要在现有技术的基础之上设计研发一款应用于高温、高压环境下的高灵敏度、线性度、输出精度的LVDT位移传感器。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种可降低传感器内部温度，提高产品的输出稳定性和可靠性的高温LVDT位移传感器及其装配工艺。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种高温LVDT位移传感器，其包括外壳、套筒、密封圈安装座、密封套、密封圈、线包组件、拉杆铁芯组件、进油管、出油管及连接器；套筒及密封套配合在外壳内，所述密封圈安装座设置在套筒与密封套之间，密封圈安装座上设有U型槽，所述密封圈过盈配合在U型槽上，密封圈将外壳分隔成左型腔及右型腔，外壳于左型腔内设置有进油口，进油口连接进油管，外壳于右型腔内设置有出油口，出油口连接出油管，密封圈安装座上设有至少一连通左型腔及右型腔的过油孔；两个线包组件设置在套筒内，线包组件具有信号线，信号线从线包组件的左端穿出与连接器的插针焊接在一起，连接器固设在外壳的左端面上，所述拉杆铁芯组件可左右移动的设置在两个线包组件之间，拉杆铁芯组件的一端配合在两个线包组件之间，拉杆铁芯组件的另一端穿出外壳的右端。

进一步，所述线包组件的右端分别设有一缩颈，缩颈配合在所述密封圈安装座的轴孔中，密封圈安装座焊接固定在缩颈上，缩颈的右端与所述密封套固定在一起。

进一步，所述进油管的内孔直径为0.5mm，出油管的内孔直径为3mm，油压为30MPa，进油管的油液流速大于出油管的油液流速。

进一步，两线包组件的左端通过左端盖焊接在套筒的左端面上，左端盖的中部形成内空格，所述信号线从左端盖的内孔中穿出与连接器的插针焊接在一起。

进一步，所述线包组件的缩颈左侧形成一台阶，台阶与套筒焊接固定在一起。

进一步，所述外壳设置在安装底座上，外壳的左右两侧分别对应一安装底座。

进一步，所述外壳的右端焊接有右端盖，右端盖的中心设有供所述拉杆铁芯组件穿过的通孔，拉杆铁芯组件的右端伸出该右端盖外。