[发明专利]一种低压损高效旋风分离器

说明书

本发明涉及一种低压损高效旋风分离器，包括分离器本体，分离器本体顶端一侧通过进风口连接有延伸至分离器本体内部的分离器蜗壳，分离器蜗壳顶端中心处设有上出风口，上出风口下方设有置于分离器本体侧壁上的上部内筒和下部内筒中，上部内筒和下部内筒外部均置于直筒中，且上部内筒和下部内筒分别对应安装有与其相适配的上部导向叶片管和下部导向叶片管，上部导向叶片管和下部导向叶片管内均设有导流叶片，下部内筒底端一端延伸至与直筒相连接的锥形部。有益效果：本发明的两个出风口可以增大旋风分离器出口管道阻力，降低旋风分离器阻力，新增的导向叶片管，可以增强分离器的旋流强度，加强旋风分离器的分离效率。

技术领域

本发明涉及粉尘分离装置技术领域，具体涉及一种立磨下料装置。

背景技术

旋风分离器是一种利用离心力分离气流中固体颗粒的设备，广泛应用于水泥生产的各个环节，主要用于实现生产环节中的气固分离，旋风分离器是一个静态设备，故障率极低。旋风分离器一般含有进风口、蜗壳、直筒、锥部、出料口、内筒、下料管等组件。

含尘气体由旋风分离器进风口进入，到达旋风分离器蜗壳部位，形成旋流。由于内筒的存在，粉尘不能直接到达分离器出口，在蜗壳处旋转，产生向心力。粉尘和气体实现分离，较重的粉尘受到向心力，往外侧运动，碰撞分离器壳体，实现重力沉降，通过出料口排出。气体则经过旋风分离器内筒，通过出风口排出分离器，从而实现气固分离。

选粉分离器的有效分离效率可以达到90％以上。但是旋风分离器要实现气体流向的转变，会有较高的阻力。并且由于气体需要通过内筒排出旋风分离器，而内筒的尺寸会影响旋风分离器的效率，没有办法做的很大，造成很高的管道阻力。

发明内容

本发明的目的是为了解决普通旋风分离器阻力高，使用过程中配套的风机能耗高，而设计的一种新型低阻旋风分离器。

为了达到上述要求，本发明采用了如下技术方案：

一种低压损高效旋风分离器，包括分离器本体，所述分离器本体顶端一侧通过进风口连接有延伸至分离器本体内部的分离器蜗壳，所述分离器蜗壳顶端中心处设有上出风口，所述上出风口下方设有置于所述分离器本体侧壁上的上部内筒和下部内筒中，所述上部内筒和下部内筒外部均置于直筒中，且所述上部内筒和下部内筒分别对应安装有与其相适配的上部导向叶片管和下部导向叶片管，所述上部导向叶片管和下部导向叶片管内均设有导流叶片，所述导流叶片与外部的驱动装置实现驱动连接，所述上部导向叶片管和下部叶片导向管之间设有置于直筒内部的间隙，所述下部内筒底端一端延伸至与所述直筒相连接的锥形部，另一端延伸至与所述下部内筒相连接的下出风口。

进一步的，所述上出风口外壁边缘处设有密封圈保护套。

进一步的，所述上部内筒和所述下部内筒内壁上均固定连接有加固板。

进一步的，所述下出风口呈扇形状与外部相连接。

进一步的，所述锥形部底端固定安装有与所述直筒相连接的下料口。

综上，含尘气体通过进风口进入旋风分离器，到达旋风分离器蜗壳部位，形成旋流。由于上下内筒的存在，粉尘不能直接到达分离器出口，在蜗壳处旋转，产生向心力。粉尘和气体实现分离，较重的粉尘受到向心力，往外侧运动，碰撞分离器壳体，实现重力沉降，通过出料口排出。气体分成两部分，一部分通过上部导向叶片管进入上部出风口排出分离器，另一部分通过下部导向叶片管进入下部出风口排出分离器，上下部出风口汇合后集合。导向叶片管上含有导流叶片，会增强导向叶片管所在部位的旋流强度，加强气固分离，避免粉尘随气体进入旋风分离器的出风管。

附图说明

图1是本是普通的旋风分离器工作原理；

图2是本发明的结构示意图。