[发明专利]一种自动热粘合轧制铝合金的生产方法

说明书

本发明提供了一种自动热粘合轧制铝合金的生产方法，在热轧机的两端或者一端设置有激光测距仪，实时测量铝锭端部的位置，再将测量得到的位置信息传输给顺序控制系统；由所述的顺序控制系统进行相应的自动判断，并发送指令给传动控制系统和厚度自动控制系统，由传动控制系统和厚度自动控制系统自动控制热轧机进行1～8个道次的自动热粘合轧制。本方法不仅可以节省大量的人力物力，提高生产效率；连续生产可以保证产品的质量稳定性；而且，由于不需要焊接，因此不会产生有毒废气和废渣；另外，由于采用自动热轧粘合，层与层间没有焊合封闭，间隙的空气很容易排出，也会提高产品质量。

技术领域

本发明涉及一种铝合金的生产方法，具体涉及一种采用自动热粘合轧制生产铝合金的方法。

背景技术

低碳经济和可持续发展要求汽车产业更节能、更环保、更安全。而汽车轻量化技术是降低油耗、提高燃油经济性、减少废气排放的有效手段。作为一种重要的层状铝合金复合材料，以3003Al合金为基材(芯材)、4343Al和7072Al合金为覆层的宏观复合材料已经被广泛应用于汽车热交换器。由于3003Al合金在散热器应用中还存在强度低、工艺复杂，在真空钎焊的加热过程中会产生变形、挠度大、对管体的牺牲阳极保护效果不佳等缺点，因此通过合金化设计可以研制出高强、高韧、高抗蚀性铝热传输复合材料，这样的高性能铝热传输复合材料（替代铜的使用）对于实现节能环保、汽车轻量化等目标具有重要的意义。

新型的铝热传输复合材料的生产方法是：采用钢带打包方式将层叠后的各层合金材料捆扎在一起得到铸件，将铸件送入加热炉加热到规定温度，出炉后送入热轧辊道上拆除钢带；再将铸件送入热轧机进行热粘合轧制形成铸锭；最后将铸件进行正常轧制，得到最终产品。该生产方法不仅可以节省大量的人力物力，提高生产效率，而且由于不需要焊接，因此不会产生有毒废气排放在空气中影响空气质量，不会有焊接的废渣残留在料内影响产品质量。

热粘合轧制是上述生产过程中的一个关键步骤，需要按照规定的顺序轧制3～8个道次，每个道次都需要轧辊往复几个来回，才能完成全部热粘合工序。但是，依靠工人手动操作粘合道次，轧制时工人经常搞错来回次数和道次次数，容易造成铝合金材料的中间部分粘合不充分，产生气泡；材料两端的粘合长度，靠人眼判断其长度，非常不准；如果端部保留过长，则会有明显的缝隙存在，当有乳液或者空气进入时，后面再粘合，就不能完完全全粘合住，造成产生气泡的可能性明显增加；如果端部保留太少，则材料端部很容易出轧辊缝隙，再进入辊缝时，轧辊可能对上层材料有冲击力，也会产生气泡，因此，工人操作时必须精神高度集中，非常容易疲劳，影响工人的判断和反应，严重影响成材率。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产层状铝热传输复合材料的自动热粘合轧制生产铝合金的方法，以克服现有技术中的不足。

本发明的一种自动热粘合轧制铝合金的生产方法，其特征在于，在热轧机的两端或者一端设置有激光测距仪，实时测量铝锭端部的位置，再将测量得到的位置信息传输给顺序控制系统；由所述的顺序控制系统进行相应的自动判断，并发送指令给传动控制系统和厚度自动控制系统，由传动控制系统和厚度自动控制系统自动控制热轧机进行1～8个道次的自动热粘合轧制。

进一步地，所述的激光测距仪的测量精度控制在5mm以内。

进一步地，本发明的一种自动热粘合轧制铝合金的生产方法，所述的自动热粘合轧制根据自动控制系统的指示进行，包括：根据人机操作界面向厚度自动控制系统发出的操作参数指令，自动启动轧制，自动停车和反向，自动控制压下量和铝合金材料两端保留的长度。

进一步地，本发明的一种自动热粘合轧制铝合金的生产方法，所述的自动热粘合的道次为：把铝合金铸锭的中间位置，停在热轧机的辊缝位置处，待热轧机闭辊缝后，按下自动粘合启动按钮，自动先向一侧轧，到铝合金铸锭的的尾部停止，反向再向另一侧轧到铝合金铸锭的头部停止，再反向轧到中间位置自动停止，第一道次结束；再按照规定顺序进行第二道次及后续的道次，直至把铝合金铸锭的各层材料粘合在一起形成新的铸锭。