[发明专利]一种烟草发酵处理方法及系统

说明书

本申请提供了一种烟草发酵处理方法，包括：将烟草物料上料后切片，并松散回潮；对烟草物料进行加料处理，所述加料包括向烟草物料喷洒生物质料液的步骤，所述生物质料液为蒸汽和酶制剂等体积混合的混合物，所述生物质料液的添加量为烟草物料质量的2％‑50％；将烟草物料置于密闭空间中发酵20‑150小时，其中发酵的环境温度为30℃‑100℃，环境湿度为40％‑100％；对完成发酵的烟草物料进行干燥，出料后包装。本发明提供的烟草发酵处理方法，将将向烟草物料中加酶制剂的步骤与其松散回潮同时进行，使得烟草物料在被松散的过程中与酶制剂混合，所得烟草物料与酶制剂的接触更充分，有利于简化生产工艺，提高生产效率。

技术领域

本申请涉及烟草生产技术领域，尤其涉及一种烟草发酵处理方法及系统。

背景技术

在烟草加工行业中，发酵设备主要是发酵罐以及发酵池为主，不能形成连续的工业化生产，例如，储丝柜是重要的烟草储存发酵设备，可以平衡各工序片烟、烟丝、梗丝需求，在这个缓解过程中需要保持特定的温度湿度，减少添加料的流失，还要具有防尘作用。

在现有技术中，由于发酵罐或发酵池的独立设置，使得在发酵烟草过程中，需先将烟草物料加入发酵罐或发酵池中，再向其加入酶或者微生物进行发酵。然而，上述方法存在以下问题：1、酶或者微生物与烟草物料的混合不均匀，发酵效果不好；2、烟草物料在设备外被多次输送周转，易出现烟草物料的交叉污染。

因此，目前的烟草发酵处理方法存在生产效率低、发酵生产过程不连续、自动化程度较低等缺陷，且功能单一，无法满足复杂工艺要求的大规模连续生产需求，极大限制了工业化发酵技术的应用发展。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种无需独立设置发酵罐或发酵池，提高生产效率和发酵质量，可连续化生产并发酵烟草的方法及系统。

一方面，本发明提供了一种烟草发酵处理方法，包括：

步骤一，将烟草物料上料后切片；

步骤二，对烟草物料松散回潮，同时进行加料处理，所述加料包括向烟草物料喷洒生物质料液的步骤，所述生物质料液为蒸汽和酶制剂等体积混合的混合物，所述生物质料液的添加量为烟草物料质量的2％-50％；

步骤三，将烟草物料置于密闭空间中发酵20-150小时，其中发酵的环境温度为30℃-100℃，环境湿度为40％-100％；

步骤四，对完成发酵的烟草物料进行干燥，出料后包装。

上述烟草物料的发酵处理方法，将向烟草物料中加酶制剂的步骤与其松散回潮同时进行，使得烟草物料在被松散的过程中与酶制剂混合，所得烟草物料与酶制剂的接触更充分，无需单独再于发酵罐中添加酶制剂，提高了发酵效率，简化了生产工艺。

进一步地，所述酶制剂选自纤维素酶、脂肪酶、木质素酶和果胶酶中的一种或多种。优选的，所述酶制剂可以是纤维素酶、脂肪酶、木质素酶和果胶酶按照一定配比的混合酶制剂，例如，所述酶制剂可以是酶活比例为2:1:3:1的纤维素酶、脂肪酶、木质素酶和果胶酶的混合酶制剂。

进一步地，所述步骤二中对烟草物料松散回潮同时进行加料处理的步骤，可通过使用现有的松散回潮机，对烟草物料进行松散并喷洒生物质料液实现，优选地，喷洒的生物质料液为雾化状态。

进一步地，所述喷洒为雾化喷洒或者人工喷洒。其中优选雾化喷洒，可以在松散回潮设备中进行，如在松散回潮机的喷头中加入酶制剂，通过压缩蒸汽和酶制剂的混合物进行雾化喷洒。

进一步地，所述步骤二中加料前的烟草物料的水分含量为5％-50％。较低含水量的烟草物料易于吸潮，对该状态下的烟草物料进行加料，有利于烟草物料对酶制剂进行充分的吸收，提高烟草物料的酶发酵效率以及酶发酵质量。优选的，在松散回潮并加料后的烟草物料水分提高10％-15％。