[发明专利]液晶显示面板及制造方法

说明书

本申请提供一种液晶显示面板，其包括：第一基板，第一基板为阵列基板；第二基板，与第一基板相对设置；液晶层，位于第一基板与第二基板之间；框胶，贴合第一基板与第二基板并密封液晶层；以及遮光层，遮光层位于第二基板远离第一基板的一侧。液晶显示面板包括显示区和非显示区，遮光层包括第一部分和第二部分，第一部分位于非显示区，第二部分位于显示区。本申请还提供一种液晶显示面板的制造方法。

技术领域

本申请涉及显示领域，尤其涉及一种能够避免显示不均和显示异常，并防止阵列基板与彩膜基板剥离的液晶显示面板及制造方法。

背景技术

TFT-LCD包括阵列基板(也称TFT基板)、彩膜基板(也称CF基板)、液晶(LC，LiquidCrystal)层以及框胶。在已知的一种TFT-LCD结构中，在彩膜基板朝向液晶层一侧的非显示区设置整块黑矩阵(Black Martix，BM)以防止漏光，提升对比度。在制造中，需在贴合阵列基板与彩膜基板之前在彩膜基板上形成黑矩阵，如此会带来以下问题：

(1)由于CF基板侧存在黑矩阵遮挡，需从TFT基板侧进行光照射固化框胶。但TFT基板侧存在大量的金属线路，并且框胶位置的金属走线线宽有时能够达到40um左右，框胶涂布位置的透光率低，影响框胶的光固化。框胶固化不良会对液晶造成污染，引起显示区的边缘显示不均和显示异常，例如残影、显示不均(mura)等；且框胶贴合能力变弱，容易引起阵列基板与彩膜基板的剥离。

(2)已知大尺寸面板普遍采用VA(Vertical Alignment，垂直配向)显示模式，在采用了COA(Color Filter On Array)技术的VA显示器中，成盒之后，需要对液晶进行光照射以形成预倾角，此时，需要从没有设置TFT和CF的基板进行光照射。位于被黑矩阵遮挡的区域的液晶层内的单体反应不完全，产生游离基，导致液晶中的游离基增多，容易引起显示不均和显示异常。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种能够避免显示不均和显示异常，并防止阵列基板与彩膜基板剥离的液晶显示面板及制造方法。

一种液晶显示面板，其包括：第一基板，所述第一基板为阵列基板；

第二基板，与所述第一基板相对设置；液晶层，位于所述第一基板与所述第二基板之间；框胶，贴合所述第一基板与所述第二基板并密封所述液晶层；以及遮光层，所述遮光层位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，所述液晶显示面板包括显示区和非显示区，所述遮光层包括第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述非显示区，所述第二部分位于所述显示区。

所述第一基板上还设置有彩膜层，所述液晶显示面板为垂直配向型液晶显示面板。

所述液晶显示面板还包括光学膜层，所述光学膜层位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，所述遮光层位于所述第二基板和所述光学膜层之间。

所述液晶显示面板还包括光学膜层，所述光学膜层位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，所述光学膜层位于所述第二基板和所述遮光层之间。

一种液晶显示面板的制造方法，其包括：对盒工序，提供一第一基板和一第二基板，在所述第一基板与所述第二基板之间滴入液晶，对盒所述第一基板和第二基板；框胶固化工序，在所述第一基板与所述第二基板之间设置框胶包围所述液晶，对所述框胶进行固化，形成中间产品，所述中间产品包括显示区和非显示区；遮光层形成工序，在所述第二基板远离所述第一基板的一侧设置遮光材料层，对所述遮光材料层进行图案化形成第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述非显示区，所述第二部分位于所述显示区。

所述框胶固化工序包括以下步骤：提供第一掩模，将所述第一掩模置于所述第二基板的远离所述第一基板的一侧；从所述第一掩模远离所述第二基板的一侧，采用紫外光照射所述第二基板，从而固化所述框胶；以及除去所述第一掩模。