[发明专利]钒钛磁铁矿尾矿制备陶瓷熔块釉的方法

说明书

本发明公开了一种钒钛磁铁矿尾矿制备陶瓷熔块釉的方法，先按一定比例称取钒钛磁铁矿尾矿、校正原料和脱色剂，球磨后装入天然气炉中高温熔化，将所得釉高温液体置于熔块削剪快冷设备中快冷制块，最后在立式磨中粉磨，最终得到陶瓷熔块釉。此方法具有成分控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现钒钛磁铁矿尾矿的精细应用和高利用率。

技术领域

本发明涉及釉料制备技术领域，特别涉及一种钒钛磁铁矿尾矿制备陶瓷熔块釉的方法。

背景技术

钒钛磁铁矿尾矿的成分较复杂，使其难以应用于精细材料，并且使用时需要添加的校正原料比例较高，降低其利用率。因此，寻找一种新方法，改善钒钛磁铁矿尾矿的精细材料领域应用价值，提高其利用率至关重要。

通过高温熔化、熔体削剪快冷处理与立式粉磨，充分改善钒钛磁铁矿尾矿的精细材料领域应用价值，是提高其利用率的关键手段。

发明内容

本发明是针对常见手段难以有效改善钒钛磁铁矿尾矿的精细材料领域应用价值问题的研发领域现状，提供一种钒钛磁铁矿尾矿制备陶瓷熔块釉的方法。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种钒钛磁铁矿尾矿制备陶瓷熔块釉的方法，包括以下步骤：

1)取钒钛磁铁矿尾矿、校正原料和脱色剂得到混合粉末，再球磨后装入天然气炉中熔化，得到釉液体；校正原料包括二氧化硅、碳酸钙、碳酸钠，脱色剂为二氧化铈，钒钛磁铁矿尾矿、二氧化硅、碳酸钙、碳酸钠和二氧化铈的质量百分比为(77.7～85.2)：(8.6～12.4)：(2.3～4.2)：(2.8～4.1)：(1.1～1.6)；

2)将釉液体置于熔块削剪快冷设备中快冷制块，最后在立式磨中粉磨，最终得到陶瓷熔块釉。

作为本发明的进一步改进，混合粉末球磨采用搅拌球磨机，球磨转速50～70转/分。

作为本发明的进一步改进，熔化温度1510～1580℃。

作为本发明的进一步改进，削剪快冷设备的削剪频率为1～2，快冷速度89～95℃/分，冷却方式为0.5℃水冷。

作为本发明的进一步改进，立式磨主轴转速30～40转/分，鼓风风速110～130米/秒。

作为本发明的进一步改进，制得的陶瓷熔块釉材料的平均粒度小于等于3μm，松装密度大于等于3.53g/cm³，压缩强度大于等于240MPa，剪切强度大于等于450MPa。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优势：

本发明先按一定比例称取钒钛磁铁矿尾矿、校正原料和脱色剂，球磨后装入天然气炉中高温熔化，将所得釉高温液体置于熔块削剪快冷设备中快冷制块，最后在立式磨中粉磨；其中熔块削剪快冷处理可精确控制熔块质量，并通过快冷预制熔块内应力，提高粉磨效率。立式磨有利于控制粉磨粒度并回收利用天然气炉烟气余热，节能高效。本发明制得的陶瓷熔块釉材料的平均粒度小于等于3μm，松装密度大于等于3.53g/cm³，压缩强度大于等于240MPa，剪切强度大于等于450MPa。此方法具有成分控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现钒钛磁铁矿尾矿的精细应用和高利用率。

进一步，在制备陶瓷熔块釉过程中，本发明为解决已有方法难以有效改善钒钛磁铁矿尾矿的精细材料领域应用价值的问题，而是采用一种高温熔化、熔体削剪快冷处理与立式粉磨工艺，研究高温熔化工艺、熔体削剪快冷处理方法、立式粉磨工艺和陶瓷熔块釉性能的关系，即：对于陶瓷熔块釉，保持较高性能的最佳高温熔化工艺、熔体削剪快冷处理方法、立式粉磨工艺。

具体实施方式

本发明一种钒钛磁铁矿尾矿制备陶瓷熔块釉的方法，包括下述步骤：