[发明专利]新型热解装置

说明书

本发明公开了一种新型热解装置，属于热解领域，其技术方案要点是包括上层加热腔，上层加热腔内部设有沿其长度方向水平设置的上层反应器，上层反应器内部设有用于推动在其内部移动的上料装置，反应器的一端连接有与其连通的下层反应器，下层反应器内部设有出料装置，下层反应器的外部包覆有下层加热腔，下层反应器下方的下层加热腔内设有加热装置，上层反应器与下层反应器之间连接有将二者连通的烟气通道，上层反应器的一端开设有进料口，下层反应器的一端开设有出料口，所述加热装置包括固设于下层加热腔内侧壁上的烧嘴以及固设于下层加热腔内部底面上的耐火砖。本发明达到了能够使增强热解反应的效果，应用于熔化炉中。

技术领域

本发明涉及热解领域，更具体的说，它涉及一种新型热解装置。

背景技术

有机污染物种类繁多，对我国生态环境造成极大破坏，威胁着人类健康。目前，热解技术作为有机污染物处理的有效手段，能够真正实现有机污染物的无害化处理资源化利用。热解技术起源于煤热解。早在17世纪后期英国、德国即开始了中低温热解的研究。1805年低温热解开始在英国实现工业化生产，至今已有200多年的历史。1860年德国建立较大的褐煤低温热解工厂制取灯油和石蜡。我国的煤中低温热解工业始于抗日战争期间。20世纪60年代，由于炼油和石油化工的迅速发展，煤中低温热解工业陷入低潮。90年代至今，随着石油资源日益紧缺，国际油价不断上涨，中低温热解技术研发进入了新的发展时期。

然而通常的煤炭热解技术不适用于有机污染物的处理，由于有机污染物在地域分布上，呈多点分布，位置不均、不集中，需要开发出灵活可移动处理系统，一直是行业重点。但是，目前的可移动式处理系统由于空间受限，无法没有限制地增加其长度，导致物料在装置中行程较短，无法处置完全。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型热解装置，其通过平行设置的上层反应器与下层反应器解决了占地空间的问题，进而使得物料在热解的过程中能够具有较长的行程，能够使得物料被热解的更加完全。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种新型热解装置，包括上层加热腔，上层加热腔内部设有沿其长度方向水平设置的上层反应器，上层反应器内部设有用于推动在其内部移动的上料装置，反应器的一端连接有与其连通的下层反应器，下层反应器内部设有驱动物料在其内部沿与上层反应器内部物料相反方向移动的出料装置，下层反应器的外部包覆有下层加热腔，下层反应器下方的下层加热腔内设有加热装置，上层反应器与下层反应器之间连接有将二者连通的烟气通道，上层反应器的一端开设有进料口，下层反应器的一端开设有出料口，所述加热装置包括固设于下层加热腔内侧壁上的烧嘴以及固设于下层加热腔内部底面上的耐火砖。

通过采用上述技术方案，将上层反应器与下层反应器平行的沿竖直方向分布设置，能够降低装置所占空间，提高装置处理量，同时创造性的采用烧嘴向耐火砖喷射火焰，通过耐火砖将热量向下层反应器辐射的方式，配合使热解过程中产生的高温烟气通过烟气通道向上层反应器中飘散并向上层反应器释放热量的方式，能够极大的提高设备热效率，同时还能够降低装置局部过热的可能，延长了装置的使用寿命。

较佳的：所述上层反应器有多个且沿垂直于上层加热腔的水平方向间隔分布在上层加热腔内部，每一个上层反应器有且仅有一个下层反应器与其连通，下层加热腔将所有下层反应器包覆，且下层反应器沿垂直于上层加热腔的水平方向间隔分布，上层反应器与下层反应器互相平行。

通过采用上述技术方案，能够在不需要增加装置长度的前提下提高装置的处理能力，能够一次性对更多的物料进行处理，充分利用了竖向空间，相比于现有技术减小了占地面积，上层反应器与下层反应器互相平行且其二者内部的物料移动方向相反，这种紧凑的布局使得工作人员只需要对上层加热腔和下层加热腔共同的进行外层保温即可。

较佳的：所述下层加热腔的外侧壁上固设有用于支撑上层加热腔的支撑杆。