[发明专利]一种电子烟多孔陶瓷的制备方法

说明书

本发明公开了一种电子烟多孔陶瓷的制备方法，称取高岭土、硅藻土、蒙脱石、石墨粉和淀粉并混合均匀，加入PVA搅拌后过筛完成造粒；称取造粒的粉料，均匀摊铺在干压模具腔内干压成型，然后进行烘干处理制得陶瓷坯体；将烘干的陶瓷坯体置于烧结炉中，经两次升温并保温处理，之后随炉冷制成多孔陶瓷；将羧基硅油和无水乙醇搅拌均匀制成硅油浸液，将制备的多孔陶瓷浸泡在硅油浸液中，置于真空蒸发皿中真空处理，然后将样品进行烘干处理，最后放入中温炉中制成电子烟多孔陶瓷。本发明采用高岭土、硅藻土、蒙脱石为主要原料制备的多孔陶瓷，对其进行表面改性处理，使得多孔陶瓷表面性质变的亲油，且工艺简便易操作，原材料价格低廉，有效提升成本。

技术领域

本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种电子烟多孔陶瓷的制备方法。

背景技术

多孔陶瓷材料是以气孔为主相的一类陶瓷材料。其主要是利用材料中孔洞结构与材质相结合而具有的独特性质来达到所需要的功能。该陶瓷具有热导率低、比表面积大、硬度高、耐磨损、耐高温、抗腐蚀等优良性能。其应用遍及环保、能源、化工、生物、航空、电子及医用材料等多个领域；可作为过滤、分离、吸音、隔热、敏感材料、生物陶瓷及催化剂载体等，在国民经济发展中起到重要作用。

在日常生活中香烟是消遣时光必不可少的物品，人们十分享受香烟带给人的舒适和安逸感，却忽视掉了它对人体的危害，一般香烟烟蒂的用于过滤烟油的材料为聚丙烯丝束，但这种材料只能轻微过滤烟叶中的有毒成分，大部分的烟油还是被人体吸入，危害健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种电子烟多孔陶瓷的制备方法，有效提升香烟中烟油的去除率。

本发明采用以下技术方案：

一种电子烟多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取高岭土、硅藻土、蒙脱石、石墨粉和淀粉并混合均匀，加入PVA搅拌后过筛完成造粒；

S2、称取步骤S1造粒的粉料，均匀摊铺在干压模具腔内干压成型，然后进行烘干处理制得陶瓷坯体；

S3、将烘干的陶瓷坯体置于烧结炉中，经两次升温并保温处理，之后随炉冷制成多孔陶瓷；

S4、将羧基硅油和无水乙醇搅拌均匀制成硅油浸液，将步骤S3制备的多孔陶瓷浸泡在硅油浸液中，置于真空蒸发皿中真空处理，然后将样品进行烘干处理，最后放入中温炉中制成气孔率为50％～60％的电子烟多孔陶瓷。

具体的，步骤S1中，高岭土：硅藻土：蒙脱石：石墨粉：淀粉的质量份数比为(10～15)：(5～10)：(1～3)：(5～10)：(5～8)。

进一步的，高岭土的粒径为10～20um，硅藻土的粒径为10～20um，蒙脱石的粒径为10～20um，石墨粉的粒径为5～15um，淀粉的粒径为10～20um。

更进一步的，步骤S1中，PVA的浓度为10％～20％，PVA的质量分数为7％～10％，筛网为20～30目。

具体的，步骤S2中，烘干处理的温度为60～80℃，保温时间为10～20h。

进一步的，干压成型压力为20～50MPa。

具体的，步骤S3中，第一次升温速率为1～3℃/min升温至750～800℃，保温1～3h；第二次升温速率为5～8℃/min，升温至1250～1300℃，保温1～3h。

具体的，步骤S4中，羧基硅油和无水乙醇的质量份数比为(10～30)：(70～90)。

具体的，步骤S4中，将步骤S3制备的多孔陶瓷浸泡在硅油浸液中，控制真空至0.07～0.08MPa以下。