[发明专利]一种聚酰胺的制备工艺及装置在审
申请号: | 201910873091.2 | 申请日: | 2019-09-16 |
公开(公告)号: | CN110437442A | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 周东良 | 申请(专利权)人: | 周东良 |
主分类号: | C08G69/28 | 分类号: | C08G69/28 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 314511 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚合管 聚酰胺 聚合 原料蒸汽 水蒸气 换热器 内管 制备工艺及装置 分馏柱 过滤器 聚合反应 冷却回流 内部相通 内管内腔 热交换器 制备设备 制备装置 铸带切粒 浓缩槽 溶解槽 涡轮 内腔 贮槽 制备 相通 配合 | ||
1.一种聚酰胺的制备装置,包括溶解槽(1)、过滤器(2)、贮槽(3)、浓缩槽(4)、聚合管(5)以及铸带切粒机(6),其特征在于:所述聚合管(5)的顶部设有分馏柱(51),所述聚合管(5)的内部设有聚合内管(52),所述聚合内管(52)的内腔设有两个换热器(53),所述换热器(53)与聚合管(5)的内部相通,且聚合管(5)的一侧设有与换热器(53)相通的热交换器(7),所述热交换器(7)与分馏柱(51)之间接通有通管,所述换热器(53)的中心处设有可转动的旋转轴(54),所述旋转轴(54)上设有与换热器(53)不接触的螺旋搅拌叶(55),所述旋转轴(54)的顶端延伸至聚合内管(52)内腔的顶部并固定套装有涡轮(56)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺的制备装置,其特征在于:所述聚合内管(52)的内腔固定套装有位于换热器(53)上方的分流盘(57),所述分流盘(57)的上方设有进料管,且分流盘(57)的底部开设有等距排列的漏口,所述分流盘(57)活动套装在旋转轴(54)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺的制备装置,其特征在于:所述螺旋搅拌叶(55)设在两个换热器(53)的上方和下方。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺的制备装置,其特征在于:所述聚合内管(52)内腔位于涡轮(56)处的直径小于其他部位的直径。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺的制备装置,其特征在于:所述热交换器(7)与聚合管(5)内腔的底部接通有通管,且热交换器(7)与分馏柱(51)之间的通管和聚合管(5)内腔的顶部之间接通有相应的通管。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺的制备装置,其特征在于:所述聚酰胺的制备工艺如下:
S1,制备原料已二胺、已二酸溶液,进行脱盐处理;
S2,将处理后的原料置于50℃的溶解槽(1)内进行处理得到原料溶液,再利用过滤器(2)进行过滤处理,最后将所得原料置于贮槽(3)中;
S3,向贮槽(3)内加入消泡剂、NA3PO2进一步处理,再将处理后的原料转入浓缩槽(4)中进行浓缩处理;
S4,将浓缩后的原料通过进料管加入分流盘(57)内,原料由分流盘(57)底部的漏口流下,并经过换热器(53)热处理完成聚合,并从聚合管(5)的底部输送至铸带切粒机(6)处,进行切粒,聚合产生的水蒸汽和部分汽化原料穿过分流盘(57)并作用于涡轮(56),使得涡轮(56)带动螺旋搅拌叶(55)转动对聚合内管(52)内部的原料进行搅拌,水蒸汽和部分汽化原料进入分馏柱(51),通过分馏柱(51)使得水蒸汽和部分汽化原料分离,水蒸汽流经聚合管(5)内作热源。
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