[发明专利]一种再生棉纤维及其纱线纺制方法、纺织品织造方法

说明书

本发明公开了一种再生棉纤维及其纱线纺制方法、纺织品织造方法，该再生棉纤维由以下制备方法制得：先去除纺织废料中的大颗粒固体杂质，再根据纤维成分及颜色特征进行分类，得到分类纺织废料；将分类纺织废料切割成长度为2‑3cm的分类纺织废料碎块；使用纤维养生设备对分类纺织废料碎块，依次施加第一养生液和第二养生液，得到养生纺织布料；将养生纺织布料通过多级开松，收集长度为14‑20mm的纤维，得到再生棉纤维。保证再生棉纤维长度，提高再生棉纤维的可纺性，适用于环锭纺方法。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种再生棉纤维及其纱线纺制方法、纺织品 织造方法。

背景技术

当前，全球纺织业遭遇纤维原料和能源供给紧张的难题。纤维原料、淡水、石油和电 力的缺乏对企业的生产造成了直接影响，而纤维原料的供给形势尤其严峻，在不久的将来，纺织原材料的短缺将成困扰纺织行业发展的重大挑战。

再生棉纤维主要来源是纺织厂、印染厂、制衣厂生产过程中的纺织废料，包括在开松、纺纱、织造、印染、裁剪等加工过程中产生的废丝、回花、回丝、废纱、碎料布片、 下脚料、边角料等废料及降等料。这些废旧纺织品先经过挑选和分拣，按颜色、成分等特 征进行分级和分类，然后进行分别处理。其中，各类好的可利用棉纤维必须先清洗、消 毒、剥色、漂白，漂白的干净的棉纤维再经过开松、梳理等处理过程，成为再生棉纤维， 达到回收利用的目的。也就是说，再生棉与人们通常理解的二手服装、旧衣服不是一个 概念。

气流纺是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻而进行纺纱，所纺纱线品质较差，一般用于粗支纱。环锭纺是两端握持加捻而进行纺纱，环锭纱所纺得纱线毛羽较少，强 度较高，品质较好。但是，现有技术中制得的再生棉纤维较短，力学强度相对较低、易断 裂、抱合力差、可纺性较差，难以满足环锭纱纺制高品质纱线的要求。

发明内容

本发明提供了一种再生棉纤维及其纱线纺制方法、纺织品织造方法，以解决再生棉 纤维短、纤维抱合力差，而造成环锭纺纺纱困难的问题。

第一方面，本发明提供了一种再生棉纤维，其制备方法包括以下步骤：

(1)先去除废丝、回花、回丝、废纱、碎料布片、下脚料、边角料及降等料中的大 颗粒固体杂质，再根据纤维成分及颜色特征进行分类，得到分类纺织废料。

(2)将分类纺织废料切割成边长尺寸为2-3cm的分类纺织废料碎块。

(3)使用纤维养生设备对分类纺织废料碎块依次施加第一养生液和第二养生液，得 到养生纺织布料，其中，第一养生液包括硅油、脂肪醇聚氧乙烯醚和去离子水，第二养生液包括甘油、纳米二氧化钛、聚乙烯醇、壳聚糖和去离子水。

(4)将养生纺织布料通过多级开松，收集长度为14-20mm的纤维，得到再生棉纤维。

(5)通过风送系统，将再生棉纤维输送到打包机，打包成袋备用。

可选地，第一养生液由以下重量份数的原料制成：硅油1-15份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.3份、去离子水70-82份；第二养生液由以下重量份数的原料制成：甘油1-15份、 纳米二氧化钛0.1-0.3份、聚乙烯醇2-5份、壳聚糖1-3份、去离子水50-70份。

可选地，步骤(3)包括：首先通过纤维养生设备施加第一养生液，施加量为分类纺织废料碎块总质量的50-80％，室温静置12-24h，得到初步养生纺织布料；然后施加第二 养生液，施加量为分类纺织废料碎块总质量的20-50％，40-50℃下处理3-5h，静置12- 24h，得到养生纺织布料。

可选地，步骤(4)中，在多级开松的同时进行除尘，除尘的气体流速为5-20m/s。

可选地，所述硅油为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷中的一种或多种。