[发明专利]一种新型铝合金电解大修渣危废处理工艺在审
| 申请号： | 201910873349.9 | 申请日： | 2019-09-16 |
| 公开（公告）号： | CN110576028A | 公开（公告）日： | 2019-12-17 |
| 发明（设计）人： | 李丹;任玉宝;洪雨;王彦俊;周宇;徐海洋 | 申请（专利权）人： | 营口忠旺铝业有限公司 |
| 主分类号： | B09B3/00 | 分类号： | B09B3/00;B09B5/00;A62D3/38;A62D3/34 |
| 代理公司： | 11275 北京同恒源知识产权代理有限公司 | 代理人： | 阴知见 |
| 地址： | 115003 辽宁省*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 大修 除氟 除氰 氯气 盐酸 破碎 氧化剂 废弃物处理 新型铝合金 处理工艺 传统工艺 反应效率 工业氯气 工业盐酸 工艺步骤 固液分离 氧化能力 次氯酸 浸出液 铝电解 溶液PH 氧化氰 渣处理 调高 浸出 电解 | ||
1.一种新型铝合金电解大修渣危废处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、破碎：将大修渣粉碎制粉，粉碎后的大修渣粒径为100～200目；
B、浸出：将破碎后的大修渣加入到自来水浸出液中浸泡，其中液固质量比5～10，磁力或机械搅拌15～25min，搅拌速度以大修渣在容器中全部被搅起为准；
C、除氰：将自来水浸出液中加入氢氧化钙搅拌至溶解，其中大修渣与氢氧化钙的质量比为10～20，然后向溶液中持续通入氯气，搅拌反应15～30min，其中氯气的进气量为大修渣/氯气质量比20～30；
D、除氟：将除氰后的反应液直接用盐酸调PH至6.5～7.5，持续搅拌反应30～40min；
E、固液分离：将除氰除氟后的反应液进行固液分离，其中固体状的大修渣直接填埋处理，分离出的液态水溶液作为浸出液继续参加步骤B的浸出及后续反应，节约水及除氰除氟药剂。
2.如权利要求1所述的铝合金电解大修渣危废处理工艺，其特征在于，步骤A破碎过程为先用破碎机将大块大修渣破碎成小块，再利用球磨机或研磨机将破碎后的小块大修渣粉碎成100～200目颗粒。
3.如权利要求1所述的铝合金电解大修渣危废处理工艺，其特征在于，步骤B大修渣在容器中的搅拌速度为600～800转/min。
4.如权利要求1所述的铝合金电解大修渣危废处理工艺，其特征在于，步骤C中氯气为工业氯气，除氰时边搅拌溶液边通氯气。
5.如权利要求1所述的铝合金电解大修渣危废处理工艺，其特征在于，步骤D中盐酸为工业盐酸。
6.如权利要求1所述的铝合金电解大修渣危废处理工艺，其特征在于，步骤E采用离心机或板块压滤机的方式对除氰除氟后的反应液进行固液分离。
7.如权利要求2所述的铝合金电解大修渣危废处理工艺，其特征在于，步骤A中的研磨机为震动研磨机。
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