[发明专利]一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测方法

说明书

本发明公开一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测方法，它包括：清洁工件内孔表面，将影响磁粉集聚和载液流动的杂物清除；将一根高磁导率芯棒沿工件内孔的中心位置穿过，并将其置于磁化线圈中；磁化线圈中通以方向为周向的交流电，设置该交流电的电流值；对工件内孔壁进行预喷淋；先边喷淋边磁化工件，然后停止喷淋再磁化工件1‑2次，每次磁化工件的时间为1‑2s；在合适光照条件下观察工件内孔表面有无磁痕，按产品质量要求进行评定；评定完成后，进行交流电退磁和后续处理。本发明在工件内孔中穿入一根高磁导率芯棒，利用线圈磁化工件，有效实现了对内孔壁周向缺陷的磁粉检测，无需采用专用的磁粉探伤设备。

技术领域

本发明涉及一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测方法。

背景技术

磁粉检测方法可以发现与磁场方向呈一定夹角的缺陷(相垂直时，效果最佳)，为发现周向缺陷，多采用线圈法或感应电流法对工件进行磁化。然而，线圈法在通交流电时，由于趋肤效应的影响，工件孔内壁磁场较弱，不能获得有效磁化，工件孔内壁周向缺陷不能检测(薄壁件除外)；线圈法在通直流电时，虽可检测孔内壁周向缺陷，但工件退磁困难，需几分钟甚至几十分钟，检测效率低下；感应电流法只适用于薄壁件，一旦工件壁厚较大时，内壁和外壁的磁场强度相差较大(内壁磁场强度大)，造成灵敏度差异较大，且需要专用的磁粉探伤设备。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测方法，它包括以下步骤：

步骤一，清洁工件内孔表面，将影响磁粉集聚和载液流动的杂物清除；

步骤二，将一根高磁导率芯棒沿工件内孔的中心位置穿过，并将其置于磁化线圈中；

步骤三，磁化线圈中通以方向为周向的交流电，根据磁化线圈的内径、高磁导率芯棒的材质及尺寸和工件的材质及尺寸，设置该交流电的电流值；

步骤四，对工件内孔壁进行预喷淋；

步骤五，先边喷淋边磁化工件，然后停止喷淋再磁化工件1-2次，每次磁化工件的时间为1-2s；

步骤六，在荧光磁粉检测时，设置检测区环境白光照度不大于20lx，检测区紫外光辐照度不小于1000μW/cm²；在非荧光磁粉检测时，设置检测区白光照度应不低于1000lx，在该光照条件下观察工件内孔表面有无磁痕，按产品质量要求进行评定；

步骤七，评定完成后，进行交流电退磁和后续处理。

进一步地，步骤七中，退磁时先将工件置于磁化时所在的位置，然后在磁化线圈中通以渐减的交流电即可对工件退磁。

进一步地，步骤二中的高磁导率芯棒采用硅钢片芯棒。

进一步地，步骤六中，评定时若高磁导率芯棒影响观察，取出高磁导率芯棒后再进行观察。

进一步地，步骤七中，退磁时高磁导率芯棒位于磁化工件相同或相近的位置。

有益效果：

1.本发明在工件内孔中穿入一根高磁导率芯棒，利用线圈磁化工件，有效实现了对内孔壁周向缺陷的磁粉检测，无需采用专用的磁粉探伤设备。

2.本发明由于一根高磁导率芯棒穿入工件内孔中，可在工件中产生感应电流，进而可在工件内孔壁产生磁场，进而可检测内孔壁周向缺陷。

3.本发明由于采用的是交流电磁化，因此可以直接采用交流电退磁，从而解决了工件退磁困难的问题。

4.本发明对薄壁件和厚壁件均适用，虽然感应电流在工件外壁产生的磁场较小，但磁化线圈在工件外壁的磁场较大，两磁场方向相同，相互叠加，进而可以实现磁粉检测。