[发明专利]一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备

说明书

本发明公开了一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备，包括管体和固定块，所述管体内设置有固定管，且固定管内部安装有内管，同时内管与固定管之间通过喷嘴进行固定，内管的右侧包裹有安装块，且安装块右端内部开设有连接腔，同时连接腔内部固定连接有固定轴承，插管内部安装有工作管，且工作管德右端固定连接有限位块，壳体内部开设有连通管，且连通管的右端与泵体的出口相连通，同时泵体的进口与磁悬液管相连通，并且泵体通过机座固定在壳体内部。该孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备，具有励磁线圈中会产生磁场，对磁粉进行磁化，磁化完成后磁粉会在缺陷处聚集，形成磁粉图案，可直观反映孔内壁周向缺陷的特点。

技术领域

本发明涉及管道无损检测技术领域，具体为一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备。

背景技术

磁粉检测技术是指在不破坏检测工件的条件下识别出铁磁性工件表面和近表面中的缺陷，如裂纹、发纹、气孔、夹杂和折叠，具有很高的检测灵敏度，且能直接显示缺陷的形状和位置信息，检测结果直观，检测成本低廉；目前，工业上使用超声波检测技术来检测小管道内壁的情况，超声波穿透能力强，对检测壁厚大于4mm的检件内部大于0.5mm的裂痕缺陷检出率高，精度也高，但对于管壁表面的微米级裂痕缺陷的检出率较低。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善磁粉检测装置的技术。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术中使用超声波检测技术来检测小管道内壁的情况，超声波穿透能力强，对检测壁厚大于4mm的检件内部大于0.5mm的裂痕缺陷检出率高，精度也高，但对于管壁表面的微米级裂痕缺陷的检出率较低的缺陷，提供一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备。所述安装块、励磁线圈和固定轴承具有励磁线圈中会产生磁场，对磁粉进行磁化，磁化完成后磁粉会在缺陷处聚集，形成磁粉图案，可直观反映孔内壁周向缺陷的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种孔内壁周向缺陷的磁粉检测设备，包括管体和固定块，所述管体内设置有固定管，且固定管内部安装有内管，同时内管与固定管之间通过喷嘴进行固定，内管的右侧包裹有安装块，且安装块右端内部开设有连接腔，同时连接腔内部固定连接有固定轴承，插管内部安装有工作管，且工作管德右端固定连接有限位块，壳体内部开设有连通管，且连通管的右端与泵体的出口相连通，同时泵体的进口与磁悬液管相连通，并且泵体通过机座固定在壳体内部；壳体上开设有把手；

所述固定块与壳体固定连接，且固定块内部开设有安装槽，插接块内部安装有杆体，且插接块内部右侧安装有电池板，同时杆体左侧缠绕有励磁线圈。

优选的，所述固定管设置在管体内部的管孔内壁中，且固定管上安装有八组喷嘴，同时八组喷嘴沿着固定管的周向位置均匀设置。

优选的，所述喷嘴通过内管与工作管与连通管相连通，且喷嘴为旋转结构。

优选的，所述安装块的右端内部与固定轴承的外圈相固定，且工作管穿过固定轴承的内圈设置在内管的内部。

优选的，所述工作管通过密封圈插接在插管的内部，且工作管为伸缩结构，同时工作管与密封圈为同心圆结构。

优选的，所述泵体通过磁悬液管与外界的磁悬液箱相连通，且泵体与开关按钮电性连接。

优选的，所述插接块的周向位置均匀设置四组定位块，且安装槽内部周向位置均匀设置四组定位槽，同时插接块通过定位块插接在定位槽中。

优选的，所述励磁线圈与电池板电性连接，且杆体插接在插接块的内部，杆体为伸缩结构；磁悬液周向喷涂在管孔内壁中之后，电池板为励磁线圈提供直流电，此时在励磁线圈中会产生磁场，对磁粉进行磁化，磁化完成后磁粉会在缺陷处聚集，形成磁粉图案，可直观反映孔内壁周向的缺陷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：