[发明专利]一种指针式喷灌机输水钢管压箍装置

说明书

本发明公开了一种指针式喷灌机输水钢管压箍装置，包括工作台、侧支架、电机、减速机、顶板、液压缸、主动轴、被动轴、限位机构、微型电动推杆、倍增伸缩机构和托架，工作台下方设有腔体二，工作台上端中间设有轴座；侧支架与工作台紧固连接，电机与减速机连接，减速机与工作台连接，减速机输出轴与主动轴连接，主动轴与轴座转动连接，顶板与侧支架顶端紧固连接，液压缸与顶板紧固连接，液压缸的活塞杆端部设有滑块，被动轴与滑块转动连接；限位机构与侧支架连接；微型电动推杆和倍增伸缩机构安装在腔体二中，托架与增伸缩机构端部连接，实现了辊压凸环尺寸的统一性和支撑稳定性，避免了输水钢管在辊压凸环的过程中跑偏。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种指针式喷灌机输水钢管压箍装置。

背景技术

指针式喷灌机是由多个输水钢管首尾相连组成，两个输水钢管需要通过橡胶管连接，为了避免橡胶管与输水钢管连接处被水压作用时脱落，需要在输水钢管的端部辊压出凸环，方便橡胶管的固定。

目前的钢管辊压机存在以下缺点：

第一：针对不同直径的输水钢管，其端部的凸环位置距离输水钢管端部尺寸不同；无论是针对同一直径的输水钢管，还是针对不同直径的输水钢管，每一次辊压凸环时都是人为经验判断辊压位置，使得凸环位置不统一，给橡胶管的统一采购带来麻烦；另外也直径影响整个指针式喷灌机的跨距。

第二：输水钢管在被辊压的过程中，另外一端被移动的托架托着，由于托架与主动轴的轴线不共垂面，导致输水钢管在辊压出凸环的过程中跑偏，造成压出的凸环不在一个垂直于输水钢管轴线的垂面上，给橡胶管的统一采购和安装带来麻烦。

发明内容

本发明提供一种指针式喷灌机输水钢管压箍装置，实现了辊压凸环距离输水钢管端部尺寸的统一调整；同时保证了输水钢管辊压过程的支撑稳定性，保证了托架中轴线与主动轴的轴线共垂面，避免了输水钢管在辊压凸环的过程中跑偏，避免了橡胶管的统一采购和安装带来麻烦；另外实现了对不同长度的输水钢管的支撑及托架的收纳。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种指针式喷灌机输水钢管压箍装置，包括工作台、侧支架、电机、减速机、顶板、液压缸、主动轴、被动轴、限位机构、微型电动推杆、倍增伸缩机构和托架，工作台前上方设有腔体一，工作台下方设有腔体二，工作台前端设有槽口，工作台上端中间设有轴座。

所述侧支架对称设有两个，且分别与工作台紧固连接，所述侧支架内壁上设有导轨，电机与减速机输入轴连接，减速机与工作台紧固连接，减速机输出轴通过联轴器与主动轴连接，所述主动轴通过轴承与轴座转动连接，顶板与侧支架顶端紧固连接，所述液压缸与顶板紧固连接，所述液压缸的活塞杆端部设有滑块，且滑块与导轨滑动连接，所述被动轴通过轴承与滑块转动连接。

所述限位机构由限位板、调节螺栓和压簧组成，所述限位板背面设有限位台阶，限位板上设有圆柱孔，所述调节螺栓穿过圆柱孔，然后套上压簧拧合在侧支架上，所述压簧一端与侧支架接触，另外一端与限位板接触。

所述腔体二的下臂面上设有支座一和支座二，支座一和支座二之间设有导向座。

所述微型电动推杆与支座一紧固连接，所述微型电动推杆与倍增伸缩机构连接，倍增伸缩机构与支座二铰接，所述托架与增伸缩机构端部连接。

优选的，所述主动轴上套设有凸辊模具，且随主动轴同步转动，凸辊模具外壁上设有凸箍，主动轴上套设有压套一、压套二，且压套一位于凸辊模具前侧，压套二位于压套一前侧，然后在主动轴端部拧入锁紧螺栓一，锁紧螺栓一通过压套二和压套一将凸辊模具在主动轴轴线方向上固定。

优选的，所述被动轴上套设有凹辊模具，且随被动轴同步转动，凹辊模具外壁上设有凹箍，被动轴上套设有压盘，且压盘位于凹辊模具前侧，然后在被动轴端部拧入锁紧螺栓二，锁紧螺栓二通过压盘将凹辊模具在被动轴轴线方向上固定。