[发明专利]一种瓦楞机上胶辊

说明书

本发明公开了一种瓦楞机上胶辊，包括有导胶机构和至少1个套设在导胶机构上的上胶机构，所述上胶机构与导胶机构连通；所述上胶机构包括有导胶柱和环绕导胶柱设置的上胶块，所述上胶块固定在导胶柱上；所述导胶机构包括有分散导胶柱和热胶输送柱，所述分散导胶柱套设在热胶输送柱上，所述热胶输送柱出胶口与分散导胶柱连通；本发明的一种瓦楞机上胶辊，胶水依次通过热胶输送柱、分散导胶柱和导胶柱输送至上胶块表面，使得胶水无需通过胶箱外部附着在上胶辊上，节约设置胶箱安装面积，提高场地利用率；同时单向出胶可以避免上胶辊整体出胶难以控制的状况，便于控制上胶量和胶水均匀铺盖的程度。

技术领域

本发明属于瓦楞机领域，具体涉及一种瓦楞机上胶辊。

背景技术

瓦楞纸作为一种重要的纸类产品，瓦楞纸板是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形状瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单面瓦楞纸板和双面瓦楞纸板两类；对于瓦楞纸板而言，其具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，且80％以上的瓦楞纸板均可通过回收再生；故而，瓦楞纸板被广泛地应用于产品包装。

目前，单面瓦楞机一般采用如下方式来上胶：胶辊与胶水充分接触，在胶辊表面沾满胶水后，用匀胶辊与胶辊之间的间隙控制胶量的大小，同时匀胶辊在胶辊表面刮过后，胶辊表面的胶水会变得均匀。在实际应用中发现这种方式有许多不足之处，主要表现在以下几个方面：单面瓦楞机一般采用的胶辊为网纹辊，一方面，网纹辊工艺复杂，加工难度高，使得加工成本高；另外，由于加工工艺的原因，网纹辊加工后的精度远远低于光辊。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种瓦楞机上胶辊，胶水依次通过热胶输送柱、分散导胶柱和导胶柱输送至上胶块表面，使得胶水无需通过胶箱外部附着在上胶辊上，节约设置胶箱安装面积，提高场地利用率；同时单向出胶可以避免上胶辊整体出胶难以控制的状况，便于控制上胶量和胶水均匀铺盖的程度。

一种瓦楞机上胶辊，包括有导胶机构和至少1个套设在导胶机构上的上胶机构，所述上胶机构与导胶机构连通；所述上胶机构包括有导胶柱和环绕导胶柱设置的上胶块，所述上胶块固定在导胶柱上；所述导胶机构包括有分散导胶柱和热胶输送柱，所述分散导胶柱套设在热胶输送柱上，所述热胶输送柱出胶口与分散导胶柱连通；所述导胶柱圆周面上设置有若干个V型胶槽，所述上胶块设置在V型胶槽中，所述V型胶槽两端的导胶柱上设置有定位槽；所述导胶柱上贯穿有供分散导胶柱穿过的套孔，所述套孔一侧设置有定位键槽，所述套孔的圆周面上均匀的设置有若干个导胶槽，所述导胶槽上中设置有若干个导胶孔，所述导胶孔一端连接有至少一个出胶孔，所述出胶孔与V型胶槽连通；所述分散导胶柱上设置有固定键和与上胶机构连通的分散胶组，所述分散胶组由若干个连通导胶槽的分散胶槽组成，所述分散导胶柱上贯穿有供热胶输送柱穿过的热胶输送柱套孔。

优选的，所述上胶块包括有弧形分胶板和螺栓，所述弧形分胶板两端设置有定位块，所述定位块通过螺栓连接在定位槽内，所述弧形分胶板上设置有若干个分胶孔，所述弧形分胶板厚度为3.00mm至8.00mm。

优选的，所述弧形分胶板厚度为4.0mm至5.0mm。

优选的，所述分散导胶柱两端均套设有压板，所述分散导胶柱两端均连接有法兰轴套，所述法兰轴套包括有法兰板和轴承套，所述法兰板上设置有定位螺孔和压紧螺孔，所述定位螺孔和压紧螺孔内均设置有螺栓，所述法兰板通过定位螺孔中的螺栓与分散导胶柱连接，所述压板与压紧螺孔内螺栓配合压紧上胶机构；所述法兰板与分散导胶柱之间设置有机械密封。

优选的，所述热胶输送柱内设置有进胶孔道和U型加热道，所述热胶输送柱上设置有连通进胶孔道与分散胶组的出胶槽，所述出胶槽与分散胶槽配合连通，所述热胶输送柱一端设置有进胶管连接孔、出气孔和进气孔，所述热胶输送柱另一端设置有虹吸孔，所述出气孔和进气孔分别与U型加热道两端连通，所述虹吸孔与U型加热道连通，所述进胶管连接孔与进胶孔道连通。

优选的，所述出胶槽开设的大小至少能够覆盖两个分散胶槽。