[发明专利]一种高强度环保粘土湿型砂的制备方法

权利要求书

1.一种高强度环保粘土湿型砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：一、将无机填料、粘土和浆料改性剂、水均匀混搅拌合制成浆料后喷粉制得粉浆料，其中在所述无机原料中，粘土的用量为无机填料用量的14.0~16.0wt%，水的用量为无机填料用量的40~60wt%，所得粉浆料通过干燥调湿喷粉控制为水分9~12.5%；

二、室温下在水中均匀混合添加剂而制得添加剂分散液，其中所述添加剂是能均匀分散于水中、且能提高型砂强度的添加剂，所述添加剂分散液为聚乙二醇10~15份、改性木质素12~15份、羧甲基纤维素钠5~7份、纤维素3~4份、石墨化炭黑1~2份、硅砂12~23份组成；

三、将所述添加剂分散液与所述粉浆料均匀混合，期间控制水份含量，即制得高强度环保粘土湿型砂。

2.根据权利要求1所述所述高强度环保粘土湿型砂的制备方法，其特征在于，所述步骤一的无机填料包括莫来石、铝矾土和蛇纹石粉，其中莫来石的含量为25~40wt%，铝矾土的含量为20~35wt%，蛇纹石粉的含量为20~40wt%。

3.根据权利要求1所述高强度环保粘土湿型砂的制备方法，其特征在于，所述步骤一的浆料改性剂由增稠剂琼脂和乳化剂山梨坦橄榄油酸酯按重量份数1∶1混合均匀制得。

4.根据权利要求1所述的高强度环保粘土湿型砂的制备方法，其特征在于，步骤一所述浆料改性剂添加剂的添加量为无机填料质量的0.3~1.5%。

5.根据权利要求1所述高强度环保粘土湿型砂的制备方法，其特征在于，所述步骤三将所述添加剂分散液与所述粉浆料均匀混合后，水分通过烘干调湿控制在3.5~4.0wt%。

6.根据权利要求1所述的高强度环保粘土湿型砂的制备方法，其特征在于，步骤三将所述添加剂分散液并与所述粉浆料均匀混合后，还进行陈化，30℃陈化时间为16~24小时。

7.如权利要求1所述的高强度环保粘土湿型砂的制备方法，其特征在于，步骤二所述纤维素为细菌纤维素。

8.根据权利要求1中所述的高强度环保粘土湿型砂的制备方法，其特征在于，步骤二所述改性木质素的制备方法为：将造纸黑液中的碱木质素110~115份木质素溶液，再加入定体积的环氧大豆油作为分散相，O/W相比为3:1，加入的十二烷基苯磺酸钠11~12份，含量为木质素质量的2~3%焦磷酸钠为分散剂，环氧氯丙烷占木质素质量1~1.5%为交联剂，在200r/min的搅拌速度下分散均匀，并在20~30min内由室温升温至80~90℃，并恒温反应0.5~1h即得球形木质素球体，将得到的球形木质素50~110份和引发剂加入反应釜中，室温下搅拌10~15min，水洗滤干后重新加入另一反应釜，依次加入二亚甲砜溶剂45~55份和丙烯腈单体22~32份，充分搅拌均匀后，盖上表面皿，置微波转盘上，控制微波功率100~150W，间歇辐射反应0.5~1min，静置0.5~1min，继续搅拌0.5~1min，重复该过程累计辐射时间为5~6min后，再分别用甲醇，水洗涤，再用N，N-二甲基甲酰胺45~50℃萃取12~24h，水洗滤干得所述改性木质素。

9.根据权利要求1中所述的高强度环保粘土湿型砂的制备方法，其特征在于，所述硅砂二氧化硅含量为95~97％wt，pH值为7~8.3，所述炭黑为平均粒径100~200μm、60~100目的石墨化炭黑。