[发明专利]一种海水稻米糠纤维素粉的制作方法

权利要求书

1.一种海水稻米糠纤维素粉的制作方法，其特征在于：以海水稻米糠为原料，通过除杂、酶解清洗、近红外真空干燥、球磨粉碎、粉体分选、真空包装及贮藏步骤，具体步骤为：

(1)除杂：将海水稻米糠原料装入清洗池中，从底部鼓入清洁空气；再转移至筛网的筛子框中过滤，除去可溶解杂质；然后用清水浇米糠再沥清一遍；

(2)酶解清洗：对步骤(1)除杂后的米糠，投入搅拌罐中搅拌；先加入混合蛋白酶，恒温下搅拌进行酶解；然后调节温度，加入脂肪水解酶，进行酶解，再收集纤维素；再过滤得到洁净纤维素；

(3)近红外真空干燥：对步骤(2)得到的米糠纤维素打散，再放置在干燥室进行真空内干燥；

(4)球磨粉碎：对步骤(3)所得干燥米糠纤维素，放入摇摆球磨机中，同时加载研磨介质氧化锆球进行研磨；

(5)粉体分级：对步骤(4)所述海水稻米糠纤维素，倒入震动筛分机中振动过筛，得到0.1～5.0μm粒径；

(6)包装：对步骤(5)所述海水稻米糠纤维素，进行真空包装；

(7)低温贮藏：对步骤(6)所述海水稻米糠纤维素粉在干燥环境下贮藏。

2.根据权利要求1所述一种海水稻米糠纤维素粉的制作方法，其特征在于：

在所述步骤(1)中，装入清洗池中后从底部鼓入清洁空气；清洗时间0.5～1.0h，

料液体积比1:3～1:2，转移至筛孔为80～200目的筛网中过滤，除去可溶解杂质；

然后用清水浇米糠再沥清一遍；

在所述步骤(2)中，对步骤(1)除杂后的米糠，投入直径1.5～2.0m，高度2.0m的搅拌罐中进行搅拌，其中注入纯净水至罐体1/2～3/4处，料液体积比为1/2～1/4；搅拌且升高罐体温度40～60℃，先加入混合蛋白酶，恒温下搅拌，酶解2.0～6.0h；然后调节温度，加入脂肪水解酶，酶解2.0～6.0h，打开排料阀，收集纤维素；物料用框式挤压过滤；再次加入清水，挤压过滤，卸下挤压框，得到洁净纤维素；板框压滤为宽0.5m，长1.0m的方形板框规格，滤布100～200目，压力0.7～2.0MPa；

在所述步骤(3)中，得到的米糠纤维素打散，平铺于干燥室物料板上，平铺物料高度为1.0～3.0cm；盖上盖子，然后启动真空泵降压于0.01～0.07Mpa；其中真空干燥温度为0～40℃；近红外波段频率为1200～1500nm；

在所述步骤(4)中，物料放入球磨机的圆形粉碎腔中，同时加载研磨介质氧化锆球，500～1500r/min垂直和水平两个方向上做高频振动，时间0.5～3.0h；研磨介质氧化锆球0.5～0.8cm；原料与氧化锆球质量比为1/1～1/4；装量为圆形研磨筒体积的1/3～1/4；

在所述步骤(5)中，倒入震动筛分机中，在频率100～500r/min下振动过筛；

在所述步骤(6)中，海水稻米糠纤维素以10～20kg为一袋，抽真空封装于塑料袋中；封装真空度50～80kPa，塑料袋内涂抹防潮防透气涂层；

在所述步骤(7)中，包装后的成品置于0～18℃干燥环境下贮藏。

3.根据权利要求2所述一种海水稻米糠纤维素粉的制作方法，其特征在于：步骤(2)所述酶解清洗为：

首先，脂肪酶解，调节pH6.5～10.5,温度40℃，搅拌速度40～100r/min，酶解2.0～4.0h；酶添加量10～20g/kg，酶活力10000U/g，脂肪酶为固态SUKALip；然后，蛋白质酶解，调节pH2.5～5.5，酶添加量20～40g/kg，酶解2.0～4.0h；综合酶活力7000～10000U/g，蛋白酶为配方蛋白酶包括木瓜蛋白酶：胰蛋白酶：羧肽酶A：羧肽酶B，固态质量比例为5:3:1:1。