[发明专利]一种基于金属橡胶三向减振的管路吊架及其减振方法

说明书

本发明涉及一种基于金属橡胶三向减振的管路吊架：包括吊架本体，所述吊架本体包括外壳，外壳上表面固定螺固有上固定板，下部安装有管夹，上固定板下表面中部于外壳内安装有上支撑架，上支撑架内由上至下依次安装有第二减振弹簧、上挡板、减振金属橡胶，第二减振弹簧上端与上固定板连接，所述减振金属橡胶外周套设有第一减振弹簧，所述上挡板中部下侧面中部安装有竖直拉杆，减振金属橡胶套装在竖直拉杆上，竖直拉杆下端由上支撑架穿出并与连接块球头铰接，连接块底部与管夹固定连接。本发明结构简单，设计合理，可同时承受多向应力与位移，并且抵抗破坏能力强，不易发生变形。

技术领域

本发明涉及一种基于金属橡胶三向减振的管路吊架及其减振方法。

背景技术

管道吊架用于控制管系的应力水平，防止管道因其内部流质流速变化或外部激励而发生过大振动的重要装置，广泛应用在各种工程热力管道和设备的悬吊、支承，在管道系统设计时,正确选择和布置结构合理的吊架是管道系统设计中的一个重要组成部分,吊架除支撑管道重量外,还可以平衡管系作用力,限制管道位移和吸收震动，确保管道系统安全运行,并延长其使用寿命。

目前市面上已经应用的变力吊架在承载管道时，主要依靠圆柱螺旋弹簧来适应管道或设备的热位移，吸收管道的振动，但是由于其主要依靠弹簧力来支承荷载，因此现有的变力弹簧吊架只适宜用在需要减少垂直方向应力，且垂直位移较小的场合。当发生较大的振动和冲击时，圆柱螺旋弹簧有失效的风险，而一味的加大弹簧刚度，又很难使其起到减振吸能的作用，且目前吊架基本只涉及竖直方向减振，很少涉及多向减振的功能。

发明内容

发明提出一种基于金属橡胶三向减振的管路吊架及其安装方法。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种基于金属橡胶三向减振的管路吊架，包括吊架本体，所述吊架本体包括外壳，外壳上表面固定螺固有上固定板，下部安装有管夹，上固定板下表面中部于外壳内安装有上支撑架，上支撑架内由上至下依次安装有第二减振弹簧、上挡板、减振金属橡胶，第二减振弹簧上端与上固定板连接，所述减振金属橡胶外周套设有第一减振弹簧，所述上挡板中部下侧面中部安装有竖直拉杆，减振金属橡胶套装在竖直拉杆上，竖直拉杆下端由上支撑架穿出并与连接块球头铰接，连接块底部与管夹固定连接。

进一步的，所述上挡板中部、减振金属橡胶中部、支撑架底部中间竖直开设有相互贯通的通孔A、通孔B、通孔C，所述上挡板中部安装有贯穿并伸出通孔B、通孔C，通孔A的竖直拉杆。

进一步的，所述连接块外周套设有空心金属橡胶体，所述空心金属橡胶体安装在外壳内部其外周抵靠在外壳内壁。

进一步的，所述外壳底部开设有与连接块形状相配合并供连接块进出的开口。

进一步的，所述连接块底部竖直固定连接有若干竖直设置的螺栓，所述管夹上固定安装有固定架，螺栓贯穿固定架，螺栓上设置有两个旋向相反的调节螺母，两个调节螺母分别抵靠在固定架上、下表面。

进一步的，螺栓对称设置有两个在固定架上。

进一步的，所述竖直拉杆顶部设有环形凸肩，环形凸肩螺固在上挡板上。

进一步的，所述上支撑架底部上表面于第一减振弹簧外周开设有限位凸台A，所述上挡板下表面于第一减振弹簧外周开设有限位凸台B，所述上挡板上表面于第二减振弹簧外周开设有限位凸台C。

进一步的，所述上固定板下表面于上支撑架中间螺固有缓冲块，缓冲块下表面与第二减振弹簧上端连接，缓冲块下表面于第二减振弹簧外周设置有限位凸台D。

一种基于金属橡胶三向减振的管路吊架的减振方法：

（1）吊架安装上管道后，管道的重量或管道受到向下的激振力，带动连接块向下移动，进而带动竖直拉杆向下移动，压缩第一减振弹簧与减振金属橡胶，进而减振；