[发明专利]一种碱性光亮砂面剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种碱性光亮砂面剂，其包括如下原料组分：氢氧化钠60～80g/L、氯化钠50～100g/L、油酸钠2～5g/L、硫代硫酸钠1～3g/L、复合表面活性剂5～10g/L、EDTA 0.5～1g/L、絮凝剂0.1～0.5g/L，渗透剂0.1～0.3g/L，余量水。本发明的砂面剂配方集除油、除蜡、碱蚀、砂光功能于一体，有效简化铝及铝合金表面处理的前处理工序，可获得表面清洁度、光泽度良好的铝型材。且该砂面剂无毒无磷，不含强酸、重金属离子，环保无污染。本发明还公开了该砂面剂的制备方法，其简单高效，节能环保，有利于大规模工业化生产。

技术领域

本发明涉及铝及铝合金表面处理技术领域，特别涉及一种砂面剂。

背景技术

传统的铝及铝合金表面处理工艺包括多项前处理工序，如除油脱蜡、水洗、增光酸蚀、砂面抛光、水洗等，需要配备多个工作槽，因而存在工序复杂、槽液配制成本高、工件表面质量不稳定、处理效果可控性低等缺点。同时，传统的除油脱蜡、增光酸蚀、砂面抛光的槽液表面处理效率低、环保型欠佳。因此，如何研发出多效能的铝及铝合金表面处理剂成为行业亟需解决的一大技术难题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种碱性光亮砂面剂及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：一种碱性光亮砂面剂，其包括如下原料组分：氢氧化钠60～80g/L、氯化钠50～100g/L、油酸钠2～5g/L、硫代硫酸钠1～3g/L、复合表面活性剂5～10g/L、EDTA 0.5～1g/L、絮凝剂0.1～0.5g/L，渗透剂0.1～0.3g/L，余量水。

具体地，本发明中摒弃了以往采用氟化镍、氟化氢铵和硝酸作为砂面剂的配方，采用无氟无铵的砂面工艺，且在砂面剂中添加多效能添加剂，通过添加油酸钠、EDTA和复合表面活性剂，赋予该砂面剂加大铝及铝合金表面除油除蜡去污效果的作用，同时絮凝剂、渗透剂起到协同砂面的效果。

作为上述方案的进一步改进，所述复合表面活性剂由烷基醇酰胺和油酸三乙醇胺按质量浓度比例为1:1复配而成。具体地，本发明的复合表面活性剂对铝及铝合金表面具有高效的除油去污效果。

作为上述方案的进一步改进，所述烷基醇酰胺选自椰子油二乙醇酰胺、椰子油烷醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺中的其中一种。

作为上述方案的进一步改进，所述絮凝剂为聚合氯化铝。具体地，本发明的絮凝剂与其它原料组分有良好的分散性能，进一步提高该砂面剂的稳定性。

作为上述方案的进一步改进，所述渗透剂为聚氧乙烯醚化合物。具体地，本发明的渗透剂与其它原料组分有良好的分散性能，进一步提高该砂面剂的稳定性。

一种如上所述的碱性光亮砂面剂的制备方法，其包括如下工艺步骤：先常温下将氢氧化钠、氯化钠与水混合均匀，升温至40℃，保温，再依次加入油酸钠、硫代硫酸钠、EDTA，混合均匀后进行超声波震动处理1～3min，降至室温，加入复合表面活性剂、絮凝剂和渗透剂，搅拌均匀，得成品。

具体地，本发明通过限定各原料组分的加入次序，并采用升温混合、超声波震动处理等方法，有效地提高了各原料组分的分散性，从而获得稳定性良好的产品，可长期储存。

本发明的有益效果是：

本发明的砂面剂配方集除油、除蜡、碱蚀、砂光功能于一体，有效简化铝及铝合金表面处理的前处理工序，可获得表面清洁度、光泽度良好的铝型材。且该砂面剂无毒无磷，不含强酸、重金属离子，环保无污染。

本发明的制备方法简单高效，节能环保，有利于大规模工业化生产。

具体实施方式