[发明专利]井下防喷孔防泄漏的聚氨酯封孔装置及其施工方法

权利要求书

1.井下防喷孔防泄漏的聚氨酯封孔装置，其特征在于：以钻孔的孔口到孔底的方向为导向，由前向后依次包括均沿前后方向布置的抽采或测压管、第一注料管、第二注料管以及注气或注液管，抽采或测压管上由前向后依次设置有第一隔板、第一聚氨酯发泡袋、第二隔板、第三隔板、第二聚氨酯发泡袋和第四隔板，第一隔板和第二隔板之间形成第一封孔段，第二隔板和第三隔板之间形成弹性挤压腔，第三隔板和第四隔板之间形成第二封孔段，第一注料管穿过第一隔板与第一聚氨酯发泡袋连接，第二注料管由前向后依次穿过第一隔板、第二隔板、第三隔板后与第二聚氨酯发泡袋连接，注气或注液管由前向后依次穿过第一隔板、第二隔板后与弹性挤压腔连通。

2.根据权利要求1所述的井下防喷孔防泄漏的聚氨酯封孔装置，其特征在于：第一隔板和第四隔板均通过紧固件固定连接在抽采或测压管上，第二隔板和第三隔板均通过导套设置在抽采或测压管上，导套内壁与抽采或测压管外圆之间具有一定的摩擦力，第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的外周均设有橡胶密封圈。

3.根据权利要求2所述的井下防喷孔防泄漏的聚氨酯封孔装置，其特征在于：第二隔板上设有可由第一封孔段向弹性挤压腔内单向流通的第一单向阀，第三隔板上设有可由第二封孔段向弹性挤压腔内单向流通的第二单向阀。

4.根据权利要求3所述的井下防喷孔防泄漏的聚氨酯封孔装置，其特征在于：第四隔板前侧面设有位于第二封孔段内的刚性隔挡器；刚性隔挡器整体呈前粗后细的圆锥筒结构，刚性隔挡器包括上半圆锥筒和下半圆锥筒，上半圆锥筒后端部和下半圆锥筒后端部均通过铰链及扭簧连接在第四隔板前侧面。

5.采用如权利要求4所述的井下防喷孔防泄漏的聚氨酯封孔装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

a、在井下先使用钻机进行钻孔，形成圆柱形的孔洞，再使用水力割缝措施在孔洞内进行扩孔，形成至少两个环形槽；

b、将刚性隔挡器安装到第四隔板前侧面，在第一隔板、第二隔板、第三隔板的偏心位置开用于穿过第一注料管、第二注料管以及注气或注液管的穿孔，在第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的外周安装上橡胶密封圈，在第二隔板和第三隔板上分别安装第一单向阀和第二单向阀；

c、将第四隔板、第二聚氨酯发泡袋、第三隔板、第二隔板、第一聚氨酯发泡袋和第一隔板由后向前依次安装在抽采或测压管上；

d、将第一注料管、第二注料管以及注气或注液管穿过对应的穿孔，第一注料管穿过第一隔板后通过快速插头与第一聚氨酯发泡袋连接，第二注料管由前向后依次穿过第一隔板、第二隔板、第三隔板后通过快速插头与第二聚氨酯发泡袋连接，注气或注液管由前向后依次穿过第一隔板、第二隔板后与弹性挤压腔连通，自此组装好井下防喷孔防泄漏的聚氨酯封孔装置；

e、将组装好的井下防喷孔防泄漏的聚氨酯封孔装置由孔洞的孔口向后伸入孔洞内，当第一隔板进入到孔洞内且刚性隔挡器位于其中一个环形槽后侧时停止向后输送井下防喷孔防泄漏的聚氨酯封孔装置；

f、通过第一注料管和第二注料管分别向第一封孔段和第二封孔段内注入聚氨酯混合液进行封孔；

g、通过注气或注液管向弹性挤压腔内注气或注液，使第二隔板和第三隔板分别向前和向后挤压未完全硬化的聚氨酯，提高第一封孔段和第二封孔段的封孔效果；

h、聚氨酯完全硬化后，在弹性挤压腔内保持一定的压力，阻止了瓦斯的进一步向巷道处的运移，关闭注气或液管前端口处的阀门；

i、完成以上的所有钻孔封孔工作，通过抽采或测压管开始进行煤层瓦斯压力的测定或瓦斯抽采工作的开展。