[发明专利]一种蓄电池正极板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种蓄电池正极板的生产工艺，包括如下步骤：第一步、合金板栅的制备；第二步、调制好正极铅膏，通过涂板机将正极铅膏均匀涂布于板栅表面；第三步、湿板栅固化；第四步、极板化成，其中正极铅膏由如下重量份的原料制成：铅粉90‑100份、硫酸水溶液8‑12份、去离子水14‑18份、过硼酸钠0.5‑1份、石墨烯0.15‑0.2份。本发明通过对板栅合金进行改性，提高板栅的耐腐蚀性；通过铅膏的改性处理，不仅能够提高铅膏/板栅间结合力，而且能有效抑制负极硫酸盐化，提高蓄电池使用寿命；同时，通过将固化分为两个阶段并对温度、湿度参数进行优化，使得铅膏中活性物质与板栅结合较牢固，提高电池放电性能。

技术领域

本发明属于蓄电池极板加工技术领域，具体是涉及一种蓄电池正极板的生 产工艺。

背景技术

蓄电池作为一种可反复蓄电和放电的电源，由于其使用方便而且可以反复 的充电和放电，取代了传统的干电池，在生活中得到广泛的应用；极板是铅酸 蓄电池的重要组成部分，起到支撑活性物质，充当活性物质的载体，传导电流 的作用，使电流均匀分布在活性物质上。

铅酸蓄电池正极板包括板栅及涂覆在板栅上的活性物质涂层，其中，板栅 既是活性物质的支撑体，也是电流的导体。因此，板栅的质量以及活性物质对 蓄电池的导电性及使用寿命有着重要的影响。专利号为CN201811435269.7的中 国发明专利公开了一种铅酸蓄电池正极极板加工方法及其应用，在底层铺装起 始AGM隔板，再在起始AGM隔板表面喷涂打印负极流体铅膏，接着在负极铅膏 表面用铅合金粉末熔融打印网格状负极板栅，接着在负极板栅上表面喷涂打印 负极流体铅膏，趁湿再将第一AGM隔板叠加复合在负极流体铅膏上，然后在第 一AGM隔板表面喷涂打印正极流体铅膏，接着在正极铅膏表面用铅合金粉末熔 融打印网格状正极板栅，接续在正极板栅上表面喷涂打印正极流体铅膏，趁湿 再将第二AGM隔板叠加复合在正极流体铅膏上，在铺设收尾AGM隔板。该申请 主要是将蓄电池极板制成模块结构，然后进行组装，提高生产极板的效率。但 是该申请在正极板的导电性以及使用寿命方面仍然需要改进，以适应现代社会 对蓄电池的高要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池正极板的生产工艺，通过对板栅合金进 行改性，提高板栅的耐腐蚀性；通过铅膏的改性处理，不仅能够提高铅膏/板栅 间结合力，而且能有效抑制负极硫酸盐化，提高蓄电池使用寿命；同时，通过 将固化分为两个阶段并对温度、湿度参数进行优化，使得铅膏中活性物质与板 栅结合较牢固，提高电池放电性能，将该电池应用于蓄电池，能够提高电池使 用寿命及综合性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种蓄电池正极板的生产工艺，包括如下步骤：

第一步、合金板栅的制备：将Pb-Ca-Sn-Al合金和合金添加剂在500℃下重 力浇铸成铅棒合金，再将铅棒合金在500℃下制成板栅；

第二步、调制好正极铅膏，通过涂板机将正极铅膏均匀涂布于板栅表面， 得到湿板栅；

第三步、湿板栅固化：第一阶段，将湿板栅于温度48-50℃、湿度99-100％ 条件下固化43-45h；第二阶段，将第一阶段固化后的板栅于温度84-86℃下、 不采取加湿的条件下干燥28-30h；

第四步、极板化成：将固化后的生极板放置于硫酸溶液中，第一阶段充电、 放电交替3-5次，充电电流为0.13-0.27C/A，充电总时间为35-55h，放电电流 为0.13-0.27C/A，放电时间为0.5-4.5h，在第一阶段结束后静止0-3h，进行第 二阶段充电，充电电流为0.02C-0.1C/A，充电总时间为18-21h，完成正极板的 加工。

进一步地，第一步中合金添加剂为碳化铊，合金添加剂的加入量为合金质 量的0.5％。