[发明专利]一种提高丝织物天然染料染色深度的方法

说明书

本发明提供了一种提高丝织物天然染料染色深度的方法，该方法首先采用低温等离子体对丝织物进行预处理，然后浸渍盐酸多巴胺溶液，低温等离子预处理有利于盐酸多巴胺、天然染料对织物的渗透；再通过紫外光辐照引发吸附在织物上的盐酸多巴胺聚合，在丝织物表面形成聚多巴胺薄膜。在天然染料染色过程中，聚多巴胺分子结构上质子化的氨基、亚氨基会，使其丝织物带正电荷，有利于天然染料染色深度和色牢度的提高，避免了金属离子媒染剂的使用。

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种提高丝织物天然染料染色深度的方法。

背景技术

我国自古就有利用天然染料对织物染色的传统，天然染料染色织物不仅色泽柔和，而且很多天然染料还具有抗紫外、抗菌、保健功效，深受人们喜爱。由于大多数天然染料主要成分为类胡萝卜素、黄酮类、花青素、叶绿素等水溶性小分子化合物，因此，天然染料染色织物上染率低、得色浅、染色牢度差。尽管选用合适金属离子媒染可提高天然染料染色织物的颜色深度和染色牢度，但许多金属离子对人体健康存在潜在威胁，使用受到限制。

科学家发现，聚多巴胺具有类似于贻贝黏附蛋白的性能，可在多种材料表面迅速形成一层数十纳米的聚多巴胺薄膜。聚多巴胺分子结构中含有大量羟基和亚氨基，当溶液pH低于4时，聚多巴胺分子结构上的氨基、亚氨基会质子化，使其带正电荷。因此，可将聚多巴胺处理到纺织品表面，提高阴离子天然染料对纺织品的颜色深度和染色牢度。通常多巴胺单体在避光有氧碱性条件下（pH7.5），即可聚合，但聚合速度非常慢（超过24h）；且随着聚合程度的加大，聚多巴胺颜色由棕色变为黑色，这些都限制了聚多巴胺在纺织品染色方面的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高丝织物天然染料染色深度的方法，通过该方法可显著提高天然染料染色丝织物的颜色深度及耐洗牢度。

实现上述目的的技术方案是： 首先采用低温等离子体对丝织物进行预处理，然后浸渍多巴胺溶液，用蒸馏水漂洗干净后，紫外辐照聚合；然后将处理好的丝织物进行天然染料染色。

本发明提供的一种提高丝织物天然染料染色深度的方法，包括以下步骤：

（1）将丝织物置于苏州奥普斯等离子体科技有限公司生产的DT-01低温等离子体处理仪腔体内的架子上，开启真空泵，当反应腔体内真空度为5Pa时，通入氮气，调节气体流量至反应腔体内真空度为30-40Pa；稳定3-5min后辉光放电，放电功率50-150W，放电时间5-10min，放电结束后，将织物取出后立即进入下一步操作；

（2）将经步骤（1）处理的丝织物浸入50-100mL多巴胺缓冲溶液中，25℃下搅拌1-2h，然后取出丝织物，用蒸馏水漂洗3-5次后，备用；

（3）将经多巴胺缓冲溶液处理的丝织物密封在充满氧气的石英反应器中，打开紫外光源进行紫外辐照，辐照结束后，用蒸馏水漂洗3-5次后，50-60℃真空干燥，备用；

（4）采用天然染料对步骤（3）处理过的丝织物进行染色，天然染料用量为0.5-5%（o.w.f），浴比1:8-15，用冰醋酸调节染浴pH值至3.5，染色温度50-80℃，染色时间30-45min，染色结束后，织物经水洗3-5次，自然晾干，即可。

步骤（2）中所述的多巴胺缓冲溶液由盐酸多巴胺、醋酸钠、醋酸溶液配制而成，溶液现配现用；其中，盐酸多巴胺的浓度为0.5-1.0 g/L，采用浓度0.2mol/L醋酸钠和0.3mol/L的醋酸溶液调节多巴胺缓冲溶液pH至3-6。

步骤（3）中所述的紫外辐照条件为，紫外光波长260nm，功率7.5W，紫外辐照时间5-10min。

步骤（4）中所述的天然染料为姜黄、栀子黄、石榴皮、板栗壳、芡实壳、桑葚、紫草、荷叶、黄芩、槐花、红花、苏木、黄柏、黄连、五倍子、茶叶等中的一种。