[发明专利]一种橡胶电缆料开炼加工工艺

说明书

本发明公开了一种橡胶电缆料开炼加工工艺，包括以下步骤：（1）按重量份配比准备橡胶原料及配合剂；（2）将适当橡胶原料加入到开炼机中，令橡胶原料软化后包辊，同时在辊缝上端保持适当的堆积胶量；（3）包辊后依次向开炼机中加入配合剂进行混炼；（4）将完成混炼的胶料塑化造粒后即可得到成品电缆料。本发明在传统开炼机制备橡胶电缆料的基础上对工艺进行改进，令橡胶电缆料在制备过程中保持高效生产效率的同时满足高品质的需求，同时整体工艺简单易懂，适合工厂的规模化加工使用。

技术领域

本发明属于橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶电缆料开炼加工工艺。

背景技术

电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的统称，以橡胶、塑料、尼龙等材质作为基料，结合增塑剂、填料、色母料、抗氧剂等辅助成分制成。其中橡胶电缆料占有相当大的比重，我国虽然橡胶电缆料生产量巨大，但其制造产品档次不高、产品质量均一性及稳定性差、生产效率低、能耗高。其主要原因是橡胶加工的先进核心技术还未能完全掌握，对橡胶加工理论及方法的研究还相对落后，导致橡胶电缆料在加工过程中问题繁多。

在现有技术中，橡胶电缆料的基础工艺包括以下步骤，一是将原料通过密炼机或开炼机令各种原料混合在一起，同时进行翻炼、剪切，以提高胶料的分散性，并通过控制轮筒的间隙和裁刀宽度，获得合适的胶料厚度及宽度，最后进入晾干装置中，对其进行风干和冷却，经塑化后得到成品。目前在上述过程中，缺少系统化的研究，通常胶料在开炼机中的操作，均是通过人工控制以操作经验和不完备的操作手册实现的，因此在不同操作人员、不同阶段的操作过程中，其处理时间、温度等参数经常会随个人经验的变化而变化，极易造成胶料可塑性过低或过高，并出现配合剂分散不均、焦烧、喷霜等现象，使后续的延压、押出、硫化等工序不能正常进行，并使制品物理或机械性能不稳定或下降，导致生产质量无法保证。

因此，通过规范、优化、精确控制电缆料开炼加工工艺，进一步提高橡胶电缆料制品的生产质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种橡胶电缆料开炼加工工艺。

为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：

一种橡胶电缆料开炼加工工艺，包括以下步骤：

（1）按重量份配比准备橡胶原料及配合剂；

（2）将适当橡胶原料加入到开炼机中，令橡胶原料软化后包辊，同时在辊缝上端保持适当的堆积胶量；

（3）包辊后依次向开炼机中加入配合剂进行混炼；

（4）将完成混炼的胶料塑化造粒后即可得到成品电缆料。

进一步的，所述步骤2中开炼机的辊筒采用中空结构，内部可通入冷却循环水进行导热。

进一步的，所述步骤2中开炼机前辊转速为16-18转/分钟，后辊转速为21-23转/分钟。

进一步的，所述步骤2中开炼机两辊辊距控制为4-7mm，同时堆积胶量控制其高度等于接触角的范围。

进一步的，所述步骤2中当炼胶量较少时，向输胶板上设置挡胶板进行卡挡，挡胶板间距控制为20-30cm，以保证辊距上方的堆积胶量达到接触角范围即可。

进一步的，所述步骤3中混炼前先预热辊筒，通过辊筒热传导令堆积胶温度达到75-85℃后再开始进行混炼。

进一步的，所述步骤3中混炼过程中控制辊距处温度不超过105℃，辊距出口胶料温度不超过85℃。

进一步的，所述步骤3中混炼时间控制为20-40分钟。

本发明的优点是：