[发明专利]一种低成本RH脱碳脱磷的方法

权利要求书

1.一种低成本RH脱碳脱磷的方法，其特征在于：在生产超低碳、低磷钢时，采用RH进行脱碳、脱磷，具体步骤包括如下：

（1）转炉出钢钢水温度1630~1670℃，出钢C＜0.06%，出钢P＜0.015%，钢水出钢过程中，不加脱氧剂和合金，出钢1/2至出钢结束加入石灰和化渣剂，钢水中[O]为400~700ppm；所述的石灰加入量为800kg/炉，化渣剂加入量为400kg/炉；石灰成分为：CaO＞70%、SiO₂＜5%；化渣剂的成分为：CaO 40~50%，Al₂O₃ 40~45%，SiO₂＜5%；

（2）出钢结束后控制氩气流量500~1000NL/min搅拌；

（3）将钢水吊运至RH真空处理位，顶升钢包至RH处理槽；

（4）开启真空泵进行真空处理，RH真空处理起始温度为1560~1610℃；

（5）待真空室CO尾气浓度小于0.5%，并保持稳定状态，进行破空，得到的钢水中C低于0.01%、P低于0.008%；

（6）钢水吊运至扒渣位，扒除脱磷渣。

2.根据权利要求1所述的低成本RH脱碳脱磷的方法，其特征在于：步骤（2）中吹氩气搅拌时间为1~5min，使钢水表面渣料呈熔化状。

3.根据权利要求1所述的低成本RH脱碳脱磷的方法，其特征在于：真空处理时间5~8min，真空室CO尾气浓度小于0.5%，并保持稳定状态，碳氧反应已结束。

4.根据权利要求1所述的低成本RH脱碳脱磷的方法，其特征在于：步骤（6）中，所述的扒渣位采用扒渣板在行车将钢包吊运倾斜至75~85度时将钢水表面脱磷渣扒除。

5.根据权利要求1所述的低成本RH脱碳脱磷的方法，其特征在于：待步骤（6）扒除脱磷渣后，钢水吊运至LF炉进行造渣、升温、调整成分。