[发明专利]一种风机发电机轴承润滑脂组合物及其制备方法

说明书

本发明涉及一种风机发电机轴承润滑脂组合物及其制备方法，以重量份数计包含：稠化剂5.0‑20.0份；基础油69.0‑93.99份；极压抗磨剂0.5‑5.0份；抗氧剂0.5‑4.0份；防锈防腐剂0.01‑2.0份；其中，所述稠化剂为复合锂钙基稠化剂；所述极压抗磨剂选自有机硫磷化物、二正丁基二硫代氨基甲酸钼、二正丁基二硫代氨基甲酸钼盐、磷酸酯、二烷基二硫代磷酸锑、硼酸酯和噻二唑衍生物中的一种或多种，所述抗氧剂为胺类抗氧剂和/或酚类抗氧剂；所述基础油的40℃运动粘度为40‑200mm²/s。本发明提供了一种长寿命、抗磨性能高且满足风力发电机轴承的润滑需求的润滑脂组合物。本发明的润滑脂产品使用温度范围为‑40～180℃，不仅保证低温下的使用要求，在高温下也保持良好的润滑特性，避免流失。

技术领域

本发明涉及一种润滑脂技术领域，具体涉及一种风机发电机轴承润滑脂组合物及制备方法。

背景技术

风能作为当今最清洁的能源之一深受各国的青睐，近年来我国大力发展风力发电，随着海上风电的崛起，中国风电产业进入一个高速发展的时期。而风电设备的主要难度是机组在野外应可靠运行20年，经受住各种极端恶劣天气和非常复杂的风力交变载荷。所以机组设备看起来很简单，实际上技术很复杂，对相关零配件的要求也更高，对润滑脂性能来说，无论从产品设计、研发、到生产及服务，都要考虑得更全面更合理，只有将困难考虑得更多，才能做得更好。

风电设备多集中于冬季严寒的东北、西北地区以及夏季炎热、气候潮湿、空气中盐分较多的沿海地区，同时，风电设备在野外、高空运行，运行工况非常苛刻，因此风电设备的维护周期长，难度大。而风力发电机轴承的转速较高，造成设备维修率高、成本增加。随着风火同价时期的迫近，要求风电设备的运营成本逐年下降，设计上要求风电设备的使用寿命长，从而也对润滑脂的寿命及抗磨性能提出了更高的要求。

针对风电设备上述特点，所以要求润滑脂要具有优良的高、低温性，风电设备在野外运行，经受雨雪的浸蚀，要求润滑脂要有优良的抗水性和防护性，润滑脂本身不能腐蚀风电设备，还要保护设备不受外界环境的浸蚀。同时要求润滑脂在经受剪切后不变稀，保持必要的粘附性能。

以往风力发电机轴承用润滑脂，为了解决疲劳寿命往往采取增加基础油粘度的方式，由于风力发电机在野外工作，环境温度可能出现-40℃的低温情况，粘度增加会造成润滑脂在低温下流动性变差，油膜补充不及时，导致轴承疲劳运转，磨损量大。中国专利CN102549127A提供了风力发电轴承用润滑脂组合物的制备方法，一方面通过降低基础油粘度提高润滑脂的低温性能，另一方面采用聚脲作稠化剂来提高润滑脂的使用寿命，但是聚脲润滑脂自身的抗剪切能力差，随着发电机的长时间运转，润滑脂变稀，造成流失。中国专利CN103725369A采用苯基硅油提高润滑脂的低温性能，以膨润土为稠化剂提高润滑脂的稳定性，减少运转过程中的流失，但并未考虑润滑脂的抗氧化性能。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种风机发电机轴承润滑脂组合物及其制备方法。本发明提供的风力发电机轴承润滑脂具有突出的极压抗磨性、防锈性和机械安定性且寿命长，使用温度范围为-40～180℃，不仅保证低温下的使用要求，在高温下也保持良好的润滑特性，避免流失。

本发明的目的在于提供一种风机发电机轴承润滑脂组合物，其特征在于，以重量份数计包含：