[发明专利]一种切边质量控制方法

说明书

本发明公开了一种切边质量控制方法，包括：控制圆盘剪的切边速度由0m/min提升至120‑150m/min，并保持圆盘剪的切边速度为120‑150m/min；根据带钢的厚度调整圆盘剪的侧间隙和圆盘剪的重叠量；控制圆盘剪对带钢进行切边，并检查切边后的边部质量，根据边部质量调整圆盘剪的侧间隙和圆盘剪的重叠量；带钢的焊缝通过圆盘剪后，根据后一卷带钢的厚度调整圆盘剪的侧间隙和圆盘剪的重叠量。因此切边速度适中，保证了切边质量、减少了对圆盘剪剪刃的损耗，且避免了频繁升降速，使得生产得以稳定进行；通过调整圆盘剪的侧间隙和圆盘剪的重叠量可提供合适的剪切力，有效地保证了带钢切边生产的质量。

技术领域

本发明涉及酸轧质量控制技术领域，更具体地说，涉及一种适用于980高强钢的切边质量控制方法。

背景技术

伴随汽车轻量化的发展趋势，高强度的薄板钢材成为各汽车板生产企业的发展方向，因此各大钢厂致力于开发生产980高强钢。

980高强钢强度高，在带钢高速生产过程中，带钢将对圆盘剪剪刃产生巨大的冲击，容易导致剪刃崩刃，导致边部多肉的不良缺陷；若慢速切边，在惯性不足的情况下，带钢边部全部为切断面，边部容易产生边丝缺陷，且切断面在轧制后易产生锯齿边缺陷，同时使得圆盘剪剪刃刃口磨损严重，不利于后续生产。

综上所述，如何保证980高强钢带钢连续生产中的切边质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种切边质量控制方法，能够有效控制980高强钢带钢连续生产中的切边质量，减少带钢边部缺陷和对圆盘剪的磨损破坏。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切边质量控制方法，包括：

控制圆盘剪的切边速度由0m/min提升至第一切边速度，并保持所述圆盘剪的切边速度为所述第一切边速度，所述第一切边速度为120-150m/min；

根据带钢的厚度调整所述圆盘剪的侧间隙和所述圆盘剪的重叠量；

控制所述圆盘剪对所述带钢进行切边，并检查切边后的边部质量，根据所述边部质量调整所述圆盘剪的侧间隙和所述圆盘剪的重叠量；

所述带钢的焊缝通过所述圆盘剪后，根据后一卷带钢的厚度调整所述圆盘剪的侧间隙和所述圆盘剪的重叠量。

优选的，所述控制圆盘剪的切边速度由0m/min提升至第一切边速度包括：

控制所述圆盘剪的切边速度由0m/min提升至第二切边速度，所述第二切边速度为60-75m/min；

保持所述圆盘剪的切边速度为所述第二切边速度5s；

控制所述圆盘剪的切边速度由所述第二切边速度提升至所述第一切边速度。

优选的，所述控制所述圆盘剪的切边速度由0m/min提升至第二切边速度包括：

控制所述圆盘剪的切边速度由0m/min匀速提升至所述第二切边速度。

优选的，所述控制所述圆盘剪的切边速度由所述第二切边速度提升至所述第一切边速度包括：

控制所述圆盘剪的切边速度由所述第二切边速度匀速提升至所述第一切边速度。

优选的，所述根据带钢的厚度调整所述圆盘剪的侧间隙和所述圆盘剪的重叠量包括：

所述圆盘剪的侧间隙与所述带钢的厚度呈正相关，所述圆盘剪的重叠量与所述带钢的厚度呈负相关。

优选的，所述根据后一卷带钢的厚度调整所述圆盘剪的侧间隙和所述圆盘剪的重叠量包括：