[发明专利]一种低温抗冲击韧性球墨铸铁制造方法

权利要求书

1.一种低温抗冲击韧性球墨铸铁制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、铁水熔炼：铁水出炉温度控制在1510～1530℃；加入的原材料质量百分比为：生铁40～60％，废钢25～40％，纯镍板0～1％，回炉料10～20％，所述生铁包括以下质量百分比的成分：C＞4％，Si＜0.5％，Mn＜0.05％，P＜0.02％，S＜0.02％，Ti＜0.02％，所述废钢包括以下质量百分比的成分：C＜0.04％，Si＜0.007％，Mn＜0.2％，P＜0.008％，S＜0.006％，

Ti＜0.001％；

S2、包内熔体处理：在球化包最底部的一侧放入含稀土球化剂，并在所述含稀土球化剂的金属颗粒上均匀覆盖硅钡钙孕育剂，将球化包内的球化剂和孕育剂颗粒舂实，并用球铁薄板盖住，然后将出炉的铁水全部冲入球化包内，进行球化和包内孕育，球化反应时间为30～40秒，球化处理温度为1500～1550℃；球化反应结束后，取样检测，控制球化后的铁水包括以下质量百分比的成分：C:3.7～3.9％，Si:1.7～1.9％，Mn＜0.2％，P＜0.02％，S＜0.02％，Mg：0.03～0.05％，Ni:0～0.3％，Re：0.01～0.02％，余量为Fe和杂质；所述硅钡钙孕育剂的粒度为3～10mm，包括以下质量百分比的成分：Ca：2.0～2.5％，Si：70～75％，Al：1～1.5％，Ba:5～6％，Mn：0.1～0.15％；所述含稀土球化剂为低镁低稀土球化剂，粒度为10～30mm；

S3、浇注：将球化包内的铁水转入浇注场地进行浇注，铁水浇注温度为1380～1420℃，浇注时随铁水加入硅钡钙随流孕育剂；

S4、过滤：采用泡沫陶瓷过滤器对铁水进行过滤处理；

S5、砂型保温：保温48小时后落砂开箱；

S6、热处理：依次对铸件进行低温退火和高温回火热处理工艺；所述低温退火热处理工艺包括：将铸件在≤250℃时装炉，随炉升温至730～750℃，升温速率≤60℃/h，并保温4～6小时；然后随炉缓慢冷却至600℃，降温速率≤50℃/h，出炉空冷；所述高温回火热处理工艺包括：将铸件在≤200℃时装炉，保温2小时；然后随炉升温至520～550℃，升温速率≤50℃/h，并保温4～8小时；接着随炉缓慢冷却至≤250℃，降温速率≤30℃/h，出炉空冷。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，所述硅钡钙随流孕育剂的粒度为0.2～0.8mm。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤S4中，所述泡沫陶瓷过滤器的材质为ZrO₂、SiC、Al₂O₃或由ZrO₂、SiC和Al₂O₃混合组成，孔径为5～30ppi，尺寸为Φ100mm×30mm。