[发明专利]一种拨挡鼓槽铸造泥芯结构

说明书

本发明公开了一种拨挡鼓槽铸造泥芯结构，包括圆柱形的中央泥芯以及与中央泥芯配合的组合泥芯。铸造泥芯各部分依靠连接结构进行连接，避免粘结剂受热膨胀产生间隙。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种拨挡鼓槽铸造泥芯结构。

背景技术

铸造泥芯为铸造领域常见工具，铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成，而粘结剂的使用会产生间隙，产生披缝，影响零件质量，同时铸造泥芯多采用一体塑造成型的方式，加大了铸造泥芯内部复杂结构的的制作难度，例如，一种在中国专利文献上公开的“一种铸造泥芯”，其公告号CN203737944U，所述的铸造泥芯内设置油路通道，所述的油路通道为变径通道，所述的油路通道的两个端部截面尺寸小于中间部分截面尺寸。该方案使用的铸造泥芯为一体结构，接缝处采用粘结剂进行连接，在浇铸时接缝处的粘结剂容易受热膨胀，影响成品的精度。

发明内容

本发明是为了克服现有铸造泥芯在连接处采用粘结剂进行连接，从而导致铸造过程中粘结剂受热膨胀，产生间隙的问题，提供一种拨挡鼓槽铸造泥芯结构，铸造泥芯各个部分的连接不依靠粘结剂，避免产生缝隙。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种拨挡鼓槽铸造泥芯结构，包括圆柱形的中央泥芯以及与中央泥芯配合的组合泥芯，所述中央泥芯包括泥芯本体以及托盘，所述泥芯本体与托盘的上端面之间固定连接，泥芯本体的侧环面设有用于圆周方向定位的凸键以及对应拨挡鼓槽结构的第一浇铸槽，托盘边缘处设有用于对组合泥芯进行限位的凸缘，所述组合泥芯包括第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯以及第四泥芯，所述第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯以及第四泥芯与托盘接触的下端面分别设有与凸缘结构配合的第一凹槽，第一泥芯的两侧端面分别设有第一侧键，第二泥芯以及第三泥芯与第一泥芯接触的一端侧端面对应位置分别设有与第一侧键结构配合的第一侧槽，第二泥芯以及第三泥芯远离第一泥芯的一端侧端面分别设有第二侧键，第四泥芯的两侧端面对应位置分别设有与第二侧键结构配合的第二侧槽，所述第二侧槽位于第四泥芯的下端面处设有开口，第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯以及第四泥芯的内环面分别设有对应拨挡鼓槽结构的第二浇铸槽，第二泥芯以及第三泥芯内环面对应位置设有与凸键结构配合的第二凹槽。铸造泥芯作为拨挡鼓槽铸造时的型模，需要考虑装配后的连接强度以及装配的精度，以确保铸造泥芯的内部尺寸符合拨挡鼓槽的浇铸要求。本方案将铸造泥芯分为两大结构，分别为作为型模本身以及型模其余部分装配基础的中央泥芯、四个组合泥芯，中央泥芯与组合泥芯之间的空腔为浇铸腔，同时泥芯本体外环面以及组合泥芯的内环面分别加工出第一浇铸槽、第二浇铸槽，以对应拨挡鼓槽上的结构形状。利用托盘边缘处的凸缘与组合泥芯下端面的第一凹槽配合，实现第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯以及第四泥芯与中央泥芯之间的基本定位，同时增加了组合泥芯与中央泥芯之间的连接强度，以便承受浇铸时高温液体在铸造泥芯内对铸造泥芯各部分内壁的作用力，避免其解体。泥芯本体侧环面的凸键配合第二泥芯以及第三泥芯内环面上的第二凹槽，用于第二泥芯以及第三泥芯在装配时周向的滑动定位，使其两者的第一侧槽能够与第一泥芯的第一侧键准确配合，同时在轴向方向对泥芯本体与第二泥芯以及第三泥芯进行固定，使其避免中央泥芯沿轴向方向与组合泥芯脱离。第二泥芯以及第三泥芯上的第二侧键与第四泥芯的两处第二侧槽能够沿轴向方向进行插接，使得第四泥芯能够完成与第二泥芯以及第三泥芯的装配。

作为优选，所述第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯以及第四泥芯的外环面分别设有结构弱化带，所述结构弱化带处的泥芯壁厚小于其他位置的泥芯壁厚。结构弱化带的作用是便于浇铸后去除铸造泥芯，在存在结构弱化带的情况下，可以沿着结构弱化带对组合泥芯进行结构上的破坏，以便于在不损坏拨挡鼓槽的情况下，对组合泥芯的外壁造成能够进一步使其剥离的裂口。