[发明专利]一种基于智能控制的可溶全通径滑套

说明书

本发明公开了一种基于智能控制的可溶全通径滑套，它包括上提升短节，所述上提升短节右端与上接头左端连接，上接头右端与外套筒左端连接，外套筒右端与下提升短节左端连接，下内滑套右端与下提升短节左端面贴合，左端与阀座的右端连接，电气外筒和电气内筒右端与阀座左端配合，左端与上内滑套的右端配合，电气支架A嵌装在电气内筒与电气外筒之间的环形空间中，支撑座右端面与上内滑套的左端面贴合，压裂球座右端面与支撑座左端面贴合，压裂球座左端面与上接头右端面贴合。本发明具有提高作业效率，降低作业成本，便于后续生产测试工具的下入，能实现无限级压裂施工作业的特点。

技术领域

本发明涉及石油天然气开发设备领域，特别是一种基于智能控制的可溶全通径滑套。

背景技术

随着油气勘探开发的不断深入，水平井分段压裂、体积压裂等大规模压裂方式已成为油气藏高效开发的主体技术。目前，现有的分段压裂技术主要有裸眼封隔器+投球滑套分段压裂技术和桥塞+分簇射孔分段压裂技术。目前，桥塞+分簇射孔分段压裂技术为页岩气藏储层改造的主体技术，指在井筒和地层有效沟通的前提下，运用电缆输将射孔管串和桥塞/球座输送至目的层，完成坐封和多簇射孔联作，后期通过套管进行分段压裂；泵送桥塞之前，需要借助连续油管完成第一段射孔作业，建立第一段流体通道。裸眼封隔器+投球滑套为低渗气藏储层改造的主体技术，指利用油管作为完井和压裂管串一趟下入裸眼水平段中，通过裸眼封隔器实现各层位之间的有效封隔，通过井口投入不同级差压裂球逐级打开滑套，实现对不同层位的合理改造和有效地施工。

现场施工作业时，桥塞+分簇射孔分段压裂技术存在长水平段连续油管钻磨桥塞、通井困难、风险大，套管内通过性变小后影响桥塞下入，无法实现无限级压裂等难题；裸眼封隔器+投球滑套分段压裂技术存在球座级差受限、井筒完整性差、后期作业工具难以下入等难题，严重影响了现场施工进度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于后续生产测试工具的下入，提高了作业效率，降低了作业成本，能实现无限级压裂施工作业的基于智能控制的可溶全通径滑套。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种基于智能控制的可溶全通径滑套，它包括上提升短节、上接头、外套筒、上内滑套、控制模块A、阀座、剪切销钉、可溶塞、下提升短节、下内滑套、开启阀、电气外筒、电气支架A、电气内筒、支撑座、压裂球座和配套使用独立的开启阀芯。

所述上提升短节右端与上接头左端连接，上接头右端与外套筒左端连接，外套筒右端与下提升短节左端连接，所述下内滑套右端与下提升短节左端面贴合，左端与阀座的右端连接，所述电气外筒和电气内筒右端均与阀座左端配合，左端与上内滑套的右端配合，所述电气支架A嵌装在电气内筒与电气外筒之间的环形空间中，所述支撑座右端面与上内滑套的左端面贴合，所述压裂球座右端面与支撑座左端面贴合，压裂球座左端面与上接头右端面贴合，所述压裂球座内表面设置有球座面，球座面为后期可溶压裂球的投入提供封堵位置。

所述外套筒上设置有多个销钉孔A以及多个压裂孔，压裂孔内嵌装有可溶塞，所述下内滑套上设置有多个与销钉孔A对应的销钉孔B，下内滑套通过安装在销钉孔A和销钉孔B中的剪切销钉固定在外套筒的内部，并且封闭压裂孔。

所述上内滑套中部设置有凸台A，凸台A、上接头右端面和外套筒内壁之间形成空腔B，所述阀座中部设置有凸台B，凸台B、下内滑套外壁和外套筒内壁之间形成空腔A。

所述阀座侧面设置开启阀安装孔和过液孔A，过液孔A连通开启阀安装孔底部和阀座内部，开启阀安装在开启阀安装孔内，阀座端面设置有与开启阀安装孔连通的过线孔A。

所述电气支架A左侧嵌装有电源模块A，右侧嵌装有控制模块A；电源模块A和控制模块A通过过线孔B用控制线连接，控制模块A通过过线孔A用控制线与开启阀连接。