[发明专利]一种协同炼钢工序处理重金属污泥的方法在审
| 申请号： | 201910878407.7 | 申请日： | 2019-09-17 |
| 公开（公告）号： | CN110592380A | 公开（公告）日： | 2019-12-20 |
| 发明（设计）人： | 唐卫军;孟祥周;李灿华 | 申请（专利权）人： | 唐卫军 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C21C5/52 |
| 代理公司： | 11570 北京众达德权知识产权代理有限公司 | 代理人： | 潘行 |
| 地址： | 100000 北京市石景*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 无害化处置 重金属污泥 成型干燥 除尘步骤 炼钢电炉 炼钢工序 冷凝 干污泥 烘干 污泥 称重 干化 给料 混碾 压球 脱水 协同 | ||
1.一种协同炼钢工序处理重金属污泥的方法，步骤包括：
S1、干化：污泥进入干化设备进行蒸汽间接传热干燥；
S2、混碾：将干化后的污泥与粘结剂、氧化铁皮加入至混碾机进行混碾，使固体物料混合均匀；
S3、成型：将步骤S2所得混合物料成型；
S4、烘干：将步骤S3所得成型物料烘干；
S5、筛分：将步骤S4所得烘干物料进行筛分，筛孔尺寸为15-30mm，大于筛孔尺寸的污泥球加入炼钢电炉中再利用。
2.如权利要求1所述的协同炼钢工序处理重金属污泥的方法，其特征在于：步骤S1中，干化后污泥的含水率为10-20％。
3.如权利要求2所述的协同炼钢工序处理重金属污泥的方法，其特征在于：步骤S1中，干化后污泥的含水率为12-18％。
4.如权利要求1-3任一项权利要求所述的协同炼钢工序处理重金属污泥的方法，其特征在于：步骤S1中，所述干化设备为圆盘干燥机或桨叶干燥机。
5.如权利要求1所述的协同炼钢工序处理重金属污泥的方法，其特征在于：步骤S1中，干化后污泥中的烟气进入脱水工序，所述脱水包括：将烟气依次进入洗涤塔和脱水器，使脱水后烟气内的粉尘浓度降至30-50mg/Nm3。
6.如权利要求5所述的协同炼钢工序处理重金属污泥的方法，其特征在于：步骤S1中，所述脱水后烟气进入湿式电除尘器进行除尘，使烟气的粉尘浓度≤10mg/Nm3。
7.如权利要求1所述的协同炼钢工序处理重金属污泥的方法，其特征在于：步骤S2中，所述粘结剂用量为固体物料总重的5-8％；所述氧化铁皮用量为固体物料总重的30-50％。
8.如权利要求1所述的协同炼钢工序处理重金属污泥的方法，其特征在于：步骤S3中，采用压球机进行成型。
9.如权利要求1所述的协同炼钢工序处理重金属污泥的方法，其特征在于：步骤S4中，所述烘干后物料的含水率为1～5％。
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