[发明专利]己二酸的生产方法

说明书

本发明涉及己二酸的生产方法，主要解决现有技术中存在的环己烷直接氧化制己二酸反应过程中会生成很多羧酸副产物，例如丁二酸、戊二酸、6‑羟基己酸等，这些羧酸副产物在反应结束后，很难与己二酸产品分离，会随着产物己二酸的结晶而共沉淀，从而导致己二酸产品纯度下降，难以实现高纯度己二酸生产的问题。通过采用己二酸的生产方法，包括在催化剂、引发剂、溶剂以及添加剂存在下环己烷与含氧气体反应生成己二酸，所述催化剂选自第四周期过渡金属盐中的至少一种；所述引发剂选自小分子有机醛或酮中的至少一种，所述溶剂选自极性质子性溶剂中的至少一种，所述添加剂为pKa≤1的有机酸的技术方案，较好地解决了该问题，可用于己二酸的生产中。

技术领域

本发明涉及己二酸的生产方法尤其涉及环己烷直接氧化制己二酸的生产方法。

背景技术

己二酸(adipic acid)，又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，是制备聚氨酯和尼龙66的重要原料。在国际上己二酸用于尼龙66的领域超过70％，我国己二酸用于聚氨酯的领域更是达到78％。目前世界上己二酸的生产方法有苯酚法、环己烷法、环己烯法和丁二烯法等四种。五十年代以前，己二酸的生产主要以苯酚为原料，用苯酚法生产己二酸是一种比较古典的方法，此法优点是产品纯度高，生产技术成熟，不需不锈钢材料。但苯酚资源有限且价格昂贵，产品成本高，目前已基本淘汰。现代工业生产主要采用环己烷法，其产量约占总产量的93％，该法主要分成两步合成己二酸。第一步氧化环己烷生成环己醇和环己酮(KA油)，随后对反应混合物进行分离，未反应的环己烷循环使用，紧接着第二步用硝酸将KA油氧化成己二酸。该法的优点是：工艺成熟，在己二酸生产中占主导地位，副产物主要是丁二酸和戊二酸，易分离，产品较纯。不足之处是：该工艺在合成KA油过程中，单程转化率较低，转化率一般在5％-12％，而且需要大量强酸强碱溶液，腐蚀设备，污染环境；第二步KA油氧化制己二酸过程中，所用氧化剂为硝酸，每生产1t己二酸产品消耗68％的硝酸1.3t，对设备腐蚀较为严重，而且会产生大量的对环境有严重污染的氮氧化合物。

为了解决这个难题，科研工作者以环己烷为原料利用空气或氧气作为氧化剂探索了一条更为绿色环保简洁合成己二酸的工艺路线，其中大部分研究是采用仿生催化和自由基氧化的方式，高转化率、高选择性的将环己烷转化为己二酸

例如中国发明专利CN 1247501C(发明名称：催化氧化环己烷工艺)、CN 1218922C(发明名称：空气氧化六碳环化合物制备己二酸的方法)和CN 1231449C(发明名称：仿生催化氧气氧化环己烷制备己二酸的方法)公开了使用金属卟啉作催化剂，空气氧化环己烷制备己二酸的方法。

例如文献Organic Process ResearchDevelopment 1998,2,255-260.(文章标题：Direct Conversion of Cyclohexane into Adipic Acid with Molecular OxygenCatalyzed by N-Hydroxyphthalimide Combined with Mn(acac)₂and Co(OAc)₂)中，Ishii等使用自由基催化剂N-羟基邻苯二甲酰亚胺(简称NHPI)，并加入少量的过渡金属促进剂，直接用氧气氧化环己烷到己二酸。在乙酸溶剂中，用NHPI(10mol％)和乙酰丙酮锰(1mol％)作催化剂，反应在100℃下进行20小时，环己烷转化率达到73％，己二酸的产率为53％。

上述这些案例都实现了环己烷向己二酸的高效转化，但是由于氧化过程中副反应多，形成的很多副产物和催化剂又无法与己二酸有效的分离，在反应结束己二酸结晶过程中，这些副产物和催化剂会与己二酸共沉淀，影响己二酸产品质量，因此很难进行高质量己二酸的生产。

发明内容