[发明专利]一种金属拉丝退火管

说明书

本发明涉及拉丝退火装置领域，且公开了一种金属拉丝退火管，包括管体，所述管体的内部设有可旋转的转杆，且转杆上为蜗杆式设计，所述转杆上蜗杆部位的凹槽中缠绕有金属丝，金属丝的两端分别从管体顶部的两侧延伸出去，管体顶部的两侧均固定安装有套装在金属丝外部的绝缘盒套。该金属拉丝退火管，通过金属丝缠绕在转杆上形成通电线圈，接通交流电源，使得转杆上的金属丝自身发热退火，相较于现有的退火管来说，金属丝自身发热是的热利用效率提高，从而节省了产热电能，且在交流电中，不会因通电而短路，保障了金属丝通电自热的稳定性，同时，通过转杆的旋转，便于持续导丝，从而提高了退丝的效率。

技术领域

本发明涉及拉丝退火装置领域，具体为一种金属拉丝退火管。

背景技术

金属拉丝是指拉丝机把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，在拉丝后，需要经高温退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构，常见的退火方式为热管式、真空式退火管。

然而，现有的退火方式为加热退火管，从而对退火管内部的金属丝进行加热退火，此种方式热利用效率较低，从而导致产热电能耗费较高，且因传热效率慢，金属丝在管内静止加热滞留时间提高，从而导致退火效率降低。

发明内容

本发明提供了一种金属拉丝退火管，具备节省产热电能和退火效率高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属拉丝退火管，包括管体，所述管体的内部设有可旋转的转杆，且转杆上为蜗杆式设计，所述转杆上蜗杆部位的凹槽中缠绕有金属丝，金属丝的两端分别从管体顶部的两侧延伸出去，管体顶部的两侧均固定安装有套装在金属丝外部的绝缘盒套，所述管体顶端的中部固定安装有电源组件，所述电源组件的两极分别连接两个有导线，两个所述导线的一端分别与金属丝延伸出管体的两处部位接触。

优选的，所述管体内腔的两侧均固定套装有隔板，两个隔板分别与转杆的两端活动套接，所述管体的侧面固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴延伸至管体的内部并与转杆的一端固定连接。

优选的，所述转杆为导磁体材质，且转杆蜗杆部位位于两个隔板之间，所述转杆上转杆蜗杆部位凸起的水平倾斜度为40-50度之间。

优选的，所述绝缘盒套的内侧均螺纹套接有调节螺杆，且调节螺杆的一端固定连接有位于绝缘盒套内部的绝缘板，绝缘板远离调节螺杆的一侧固定连接有导电芯片，所述导电芯片与导线一端的内芯固定连接。

本发明具备以下有益效果：

该金属拉丝退火管，通过金属丝缠绕在转杆上形成通电线圈，接通交流电源，使得转杆上的金属丝自身发热退火，相较于现有的退火管来说，金属丝自身发热是的热利用效率提高，从而节省了产热电能，且在交流电中，不会因通电而短路，保障了金属丝通电自热的稳定性，同时，通过转杆的旋转，便于持续导丝，从而提高了退丝的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构绝缘盒示意图。

图中：1、管体；2、隔板；3、转杆；4、金属丝；5、绝缘盒套；501、调节螺杆；502、绝缘板；503、导电芯片；6、电源组件；7、导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。