[发明专利]亚微米级高纯二氧化钛的表面包覆工艺

权利要求书

1.亚微米级高纯二氧化钛的表面包覆工艺，其在二氧化钛表面包覆硅铝，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤S1、将壳聚糖和十二烷基甜菜碱分散于去离子水中，搅拌下向其中加入二氧化钛初品，加入完成后置于湿法球磨机中处理20～30min得二氧化钛基料，其中，壳聚糖和十二烷基甜菜碱的用量分别为二氧化钛总量的0.05～0.1％、0.005～0.008％，二氧化钛基料中二氧化钛的质量浓度为180～300g/L；

步骤S2、将步骤S1得到的二氧化钛基料加热至80～100℃，向二氧化钛基料中加入二氧化钛质量的0.1％的六偏磷酸钠，并调节pH至11，再搅拌两小时，得到二氧化钛浆料，向二氧化钛浆料中加入硅酸钠，其加入量为二氧化钛总量的2.5～5.8％，加入时间为40～60min，加入完成后，调节pH值为9，搅拌熟化0.5～2h，得到包覆硅的二氧化钛浆料；

步骤S3、向步骤S2得到的包覆硅的二氧化钛浆料加热至60～90℃，并将pH值调整为6.0～7.5，然后向包覆硅的二氧化钛浆料中加入环糊精，其加入量为二氧化钛总量的0.01～0.05％，充分搅拌20～30min后向其中加入偏铝酸钠，偏铝酸钠的加入量为二氧化钛总量的2.0～4.0％，加入时间为40～60min，调节浆料的pH值至6.8～7.5，搅拌熟化0.5～1h后，抽滤、烘干得硅铝包覆的二氧化钛；

步骤S1中的壳聚糖经过了改性预处理，具体为：按重量份数计，将5～10份的壳聚糖、400～450份的乙酸混合，得混合液一，充分搅拌混合液一并在搅拌下将25～50份的质量分数为20％的马来酸酐的丙酮溶液逐滴加入其中，加入完成后室温下继续搅拌18～24h，得混合液二；将混合液二倒入至500～1000份的质量浓度为1000g/L的氢氧化钾溶液中，搅拌反应1～2h后得混合液三，将混合液三置于离心机中离心处理，收集下层沉淀，并通过喷雾干燥，即得；

步骤S3中的环糊精经过了改性预处理，具体为：取1～5份的环糊精，将其与10～50份的无水乙醇混合，并将调节pH至8.5，得混合液四，将混合液四置于80～90℃水浴中加热，搅拌下向混合液四中加入1～5份的二甲基二烯丙基氯化铵，继续搅拌反应2～4h后静置自然冷却至室温，并将其倒入20～100份的无水乙醇中，静置1～2h后过滤，收集滤饼，经干燥、粉碎后即得。

2.如权利要求1所述的亚微米级高纯二氧化钛的表面包覆工艺，其特征在于，pH值的调节采用无机酸溶液或无机碱溶液，无机酸溶液为质量浓度为9～10％的稀盐酸溶液，无机碱溶液为浓度为0.5mol/L的氢氧化钠水溶液。

3.如权利要求1所述的亚微米级高纯二氧化钛的表面包覆工艺，其特征在于，步骤S1中二氧化钛基料经过湿法球磨机处理后的粒径为0.26～0.35μm，粒径分布≤1.38％。

4.如权利要求3所述的亚微米级高纯二氧化钛的表面包覆工艺，其特征在于，步骤S1中的湿法球磨机的，研磨介质为硅酸锆珠，研磨介质的粒径为0.5～0.8μm，填充量在60～75％。

5.如权利要求1所述的亚微米级高纯二氧化钛的表面包覆工艺，其特征在于，喷雾干燥中离心喷头转速为380～450r/min，进料量为45～50mL/min，在进风口和出风口的温度分别为78～90℃、60～68℃。