[发明专利]一种太阳能电池片加工掰片方法

说明书

本发明公开了一种太阳能电池片加工掰片方法，包括外壳体、L型支座和摆动板，所述L型支座的下端四角处焊接有支腿，所述外壳体的底部开设有两组供支腿移动的一号滑槽，所述支腿和L型支座之间还对称焊接有两组加固杆，所述L型支座的内侧面对称安装有两组耳片，所述耳片之间活动设置有液压缸。本发明所述的一种太阳能电池片加工掰片方法，设计了安装有液压缸传动的L型支座，和电池片的形状大小相适配，利用两组摆动板围绕两组固定座向上摆动，带动电池片二分之一的部分向上翘起，直到接近90度，电池片被从分割线位置弯曲后掰断，自动化掰片，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及太阳能电池片加工领域，特别涉及一种太阳能电池片加工掰片方法。

背景技术

太阳能电池片在生产时往往需要将整块的电池片进行划片，然后手工掰开把整片分割成多片，目前划片大多采用激光划片，如果直接用激光切断，需要的功率较大，产生的热量也大，造成电池片切割面粗糙，电池片正负极极易形成短路，所以通常的做法是先用激光划片到一定厚度，如1/3厚度，在电池片表面形成至少1条的切割线，然后手工掰开，形成单独的电池片单元。但是由于电池片较脆，容易碎裂，人工掰片的方法效率低下，在掰片时容易造成电池片掰片不均匀，掰片不到位，废品率高，大批量电池片需要掰片时，需要安排更多的工时才能完成，也有部分采用完全机械化掰片的方式，生产成本高，不适用，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种太阳能电池片加工掰片方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种太阳能电池片加工掰片方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种太阳能电池片加工掰片方法，包括外壳体、L型支座和摆动板，所述L型支座的下端四角处焊接有支腿，所述外壳体的底部开设有两组供支腿移动的一号滑槽，所述支腿和L型支座之间还对称焊接有两组加固杆，所述L型支座的内侧面对称安装有两组耳片，所述耳片之间活动设置有液压缸，所述液压缸的内部并向下延伸活动安装有液压杆，所述两组摆动板的一端部之间固定安装有一号连轴，所述液压杆的下端固定设置有连接套并且所述连接套套接在一号连轴上，所述L型支座的右端部上对称安装有两组固定座，所述两组摆动板的中部位置均焊接有固定轴并且所述固定轴伸入固定座的内部转动，所述两组摆动板的另一端部之间活动安装有二号连轴并向外侧延伸，所述二号连轴的两端均穿入两组托板的内部固定，所述两组摆动板的上端面放置有电池片,所述电池片的中间位置处设置有分割线；

所述外壳体的内侧面对称铆接有两组卡槽板并且所述电池片的边侧伸入卡槽板的槽内，所述卡槽板的一端部上设置有挡板，所述卡槽板的内部靠近端部的位置开设有二号滑槽，所述二号滑槽内活动设置有限位块，所述限位块的背面中间位置处固定焊接有螺栓护套，所述螺栓护套内活动设置有调节螺栓并且所述调节螺栓穿过卡槽板端部的螺栓槽向外延伸；

掰片方法包括以下步骤：

S1：将L型支座的支腿在一号滑槽内前推，使电池片能够放入，电池片会预先被激光切断产生裂痕，这时将电池片插入两组卡槽板的槽内，并处于两组摆动板上，再连带L型支座后退，插入时看准分割线，保证分割线和挡板的边侧对准有效；

S2：转动调节螺栓，调节螺栓的一端头在螺栓护套内螺旋转动，并推动螺栓护套以及限位块在二号滑槽内移动，使限位块贴合到电池片的侧面，起到限位的作用，这时电池片被限位块和托板分居前后固定；

S3：启动液压缸，带动液压杆向下伸出，液压缸围绕耳片轻摆，液压杆下移的同时通过连接套对一号连轴产生作用力，两组摆动板围绕两组固定座向上摆动，带动电池片二分之一的部分向上翘起，直到接近90度，电池片被从分割线位置弯曲后因为形变量过大而被掰断，完成掰片的操作。

优选的，所述加固杆斜向设置，所述液压缸和两组耳片的内侧铰接，可在两组耳片之间转动，所述两组摆动板通过固定轴围绕两组固定座摆动，可从水平位置摆动到接近垂直90度的位置。