[发明专利]黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板

说明书

本发明公开了黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板。它由以下百分含量的原料制成：黄河沙40～55％，生石灰10～20％，水泥8～12％，石膏2～4％，废浆料20～25％，铝粉1～5％。本发明使用物理与化学双重发泡技术，使混凝土中的孔径分布更加均匀、更细小，内表面密实光滑，利用自主研发的多种添加剂克服了高含泥量富硅材料应用问题的瓶颈，有效解决了黄河沙含泥量高，吸水率高，粘度大，料浆浇注稳定性差的难题。

技术领域

本发明属于建筑外墙外保温技术领域，具体涉及一种黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板。

背景技术

蒸压加气混凝土自保温墙板是以粉煤灰，石英砂，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。外墙板与钢结构连接节点作为重要的连接预埋件，直接影响外墙板的安全性和功能性。

传统的粉煤灰和石英砂蒸压加气混凝土普遍存在强度低、导热系数高、抗冻性能差等缺陷，在使用过程中易出现起鼓、开裂及脱皮等严重影响建筑质量和使用寿命等问题，更谈不上在自保温体系和承重方面得以应用。

黄河沙颗粒粗细不均，含泥量高达10％以上，且含晶态SiO₂。从反应活性方面分析，晶态SiO₂在常温下没有活性，需通过添加剂激发其活性使其在70～85℃下与水泥、生石灰发生反应，从而使坯体具有一定的强度便于切割成型；从对材料制备的影响方面分析，由于黄河沙含泥量高，料浆吸水率高，粘度大，势必会阻碍发气剂发气成孔，难以保证浇注稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板及其制备方法。

一种黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，由以下百分含量的原料制成：黄河沙40～55％，生石灰10～20％，水泥8～12％，石膏2～4％，废浆料20～25％，铝粉1～5％。

所述保温板在制备过程中还加入助剂，所述助剂为DW-1，WP-2，XWS，FS-1中的一种或一种以上。

所述DW-1为蛋白型发泡剂，添加量为自保温墙板制备原料的0.3～0.5％。

所述WP-2为非离子表面活性剂，是将十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺和水按1：1：1的重量比配合而成，添加量为保温板制备原料的0.4～0.6％。

所述XWS为纤维素纤维，植物纤维或聚酯纤维，添加量为自保温墙板制备原料的0.5～0.8％。

所述FS-1为甲基硅醇钠，添加量为自保温墙板制备原料的0.7～1.2％。

一种黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：

(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：黄河沙40～55％，生石灰10～20％，水泥8～12％，石膏2～4％，废浆料20～25％，铝粉1～5％，混合均匀，制成混合料；

(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；

(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；

(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；

(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；

(6)料浆注模后置于温度为45-50℃，湿度为75-80％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；

(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；