[发明专利]发泡自动检测设备

说明书

本发明提供了一种发泡设备检测系统，该系统包括原料库、混合机、挤出机、发泡机、冷却定型装置和检测控制单元。一方面，检测控制单元同时检测发泡机设备和发泡生产线上的其它设备内部的温度变化，对于发泡机内部的温度变化，检测控制单元可通过逐层诊断的方式确定具体的故障发生点，这有利于整个生产线上设备的检修和发泡机内部温度的精准控制。另一方面，本发明所述的检测控制单元在调节发泡机内部温度的同时还可以调节发泡机内部因温度变化而变化的压力值，以节约调节步骤，缩短调节时间。

技术领域

本发明总地涉及发泡设备领域，且更具体地涉及一种发泡设备自动检测系统。

背景技术

温度和压强是在发泡机发泡过程中的两个关键量。如果发泡机的压强过低，双组分就不能充分混合并且影响发泡速度，但是过高就会对整个设备提出了更高的工艺要求。会对发泡速度亦有较大的影响是温度，温度过高，反应速度加快，相应地要求其它设备和工艺与之相适应；温度过低，反应变慢、固化时间长，相应地影响生产效率。因此在设计过程中根据工艺要求温度必须控制在一定的范围内。现有的发泡机生产线对于发泡机温度的控制多局限于发泡机自身，当发泡机内部的温度与与设定值不符时，工作人员难以迅速判断出问题是发泡机自身内部的关系还是发泡生产线上其它设备的问题，很不利于工业生产和设备检修。

为此，本发明提供了一种发泡设备自动检测系统，以至少部分的解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种发泡设备自动检测系统，所述发泡设备检测系统包括：

原料库，用于储存发泡所需的原料；

混合机，所述混合机的输入端与所述原料库的输出端相连，用以将来自所述原料库的原料进行混合；

挤出机，所述挤出机的输入端与所述混合机的输出端相连，用以将来在所述混合机的原料进行挤出；

发泡机，所述发泡机的输入端与所述挤出机的输出端相连，用以对挤出后的物料进行发泡成型；

冷却定型装置，所述冷却定型装置的输入端与所述发泡机的输出端相连，用以将发泡成型的产品进一步定型；

检测控制单元，所述检测控制单元电连接所述原料库、所述混合机、所述挤出机和所述发泡机；

其中，所述检测控制单元中储存有所述发泡机的成品温度T4和成品压强P4，所述检测控制单元将测出的发泡机实时温度T4’与所述发泡机的成品温度T4相比较；

当成品温度T4与发泡机实时温度T4’不相同时，将测出的挤出机实时温度T3’与所述挤出机的正常挤出温度为T3相比较，当测出的挤出机实时温度T3’与所述挤出机的正常挤出温度为T3相同时，所述检测控制单元对所述发泡机的温度和压力进行调节；

当测出的挤出机实时温度T3’与所述挤出机的正常挤出温度为T3不同时，所述检测控制单元判断所述混合机内的混合机实时温度T2’是否等于混合温度T2；当混合机实时温度T2’与混合温度T2相同时，所述检测控制单元对所述挤出机和所述发泡机内的温度以及所述发泡机的压力分别进行调节；当混合机实时温度T2’与混合温度T2不同时，所述检测控制单元对所述混合机、所述挤出机和所述发泡机内的温度以及所述发泡机的压力分别进行调节。

进一步地，还包括第一控制阀和第二控制阀；

所述第一控制阀设置在连接所述原料库和所述混合机的管道上；

所述第二控制阀设置在连接所述混合机和所述挤出机的管道上。