[发明专利]一种利用荒石制备石膏基自流平砂浆的方法在审
| 申请号： | 201910879309.5 | 申请日： | 2019-09-18 |
| 公开（公告）号： | CN110482888A | 公开（公告）日： | 2019-11-22 |
| 发明（设计）人： | 孔凡奇;蔡光艳;吴流宪 | 申请（专利权）人： | 贵州中能高新材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B11/06 | 分类号： | C04B11/06;C04B20/02;C04B28/14;C04B14/02;C04B111/62 |
| 代理公司： | 52117 贵阳索易时代知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 管宝伟<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 562400 贵州省黔西南布依*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 自流平砂浆 石膏基 硬石膏 荒石 熟化 硅酸盐白水泥 建筑材料加工 改性高岭土 改性石膏粉 成品石膏 高温高压 高压状态 熟化处理 体积膨胀 自然条件 缓凝剂 生石膏 石英砂 熟石膏 水环境 消泡剂 重钙 制备 膨胀 | ||
1.一种利用荒石制备石膏基自流平砂浆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、取荒石，破碎成粒度3～5cm的石块，洗净，倒入反应器中，加入磷酸至完全浸没荒石块，反应3～5个小时，捞出洗净，烘干粉碎过200目筛网，制得荒石粉备用；
b、取硬石膏，破碎成1～3cm的石块，去杂洗净后，完全浸没在清水中，于40～45℃、0.1～0.3Mpa的压力下熟化1.5～2d，熟化结束后捞出沥干，与磷酸混拌均匀，升温至80～90℃，并维持温度恒定，缓慢滴加硫酸溶液，并按580～700r/min的搅速持续搅拌，硫酸滴加结束后密封、持续搅拌，恒温反应12～14h，捞出洗净，烘干，粉碎过200目筛网，制得改性石膏粉备用；
c、取高岭土，完全浸没于硫酸溶液中，搅拌乳化反应3～5h，捞出洗净，烘干粉碎过170目筛网，制得改性高岭土备用；
d、取改性石膏粉、荒石粉、石英砂、硅酸盐白水泥、重钙、消泡剂、缓凝剂、改性高岭土，置于反应釜中混拌均匀，于温度75～85℃、搅速1500～1700r/min、环境湿度50～60％的条件下密闭乳化反应8～12h，结束反应，烘干，粉碎过200目筛网，即得成品石膏基自流平砂浆。
2.根据权利要求1所述的一种利用荒石制备石膏基自流平砂浆的方法，其特征在于，所述荒石选自耐压强度1900～2560kg/m3的高硬度煤荒石。
3.根据权利要求1所述的一种利用荒石制备石膏基自流平砂浆的方法，其特征在于，所述磷酸浓度为20～40％。
4.根据权利要求1所述的一种利用荒石制备石膏基自流平砂浆的方法，其特征在于，所述硫酸浓度为90～95％。
5.根据权利要求1所述的一种利用荒石制备石膏基自流平砂浆的方法，其特征在于，所述硬石膏石块与磷酸的混拌比例为1～2:1。
6.根据权利要求1所述的一种利用荒石制备石膏基自流平砂浆的方法，其特征在于，步骤(b)中，所述硫酸的滴加速率为10～15ml/min。
7.根据权利要求1所述的一种利用荒石制备石膏基自流平砂浆的方法，其特征在于，步骤(b)中，所述硫酸的滴加量是硬石膏石块总重的1～3％。
8.根据权利要求1所述的一种利用荒石制备石膏基自流平砂浆的方法，其特征在于，所述消泡剂为辛二醇、高碳醇脂肪酸酯复合物中任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种利用荒石制备石膏基自流平砂浆的方法，其特征在于，所述缓凝剂由酒石酸与磷酸钙按3:1的比例混合加工制成。
10.根据权利要求1所述的一种利用荒石制备石膏基自流平砂浆的方法，其特征在于，所述石膏基自流平砂浆包括以下重量份原料：
改性石膏粉400～500份、荒石粉130～180份、石英砂30～40份、硅酸盐白水泥25～40份、重钙45～50份、消泡剂3～5份、缓凝剂4～7份、改性高岭土18～42份。
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