[发明专利]一种塑料瓶的包胶工艺

说明书

本发明公开了一种塑料瓶的包胶工艺，包括以下步骤：(1)准备模具和塑料瓶；(2)放置塑料瓶，将塑料瓶放置在与模具的模腔内，模具设置有第一夹具、卡口夹具、第二夹具和定形夹具；(3)注塑，将塑料加热融化，然后注入模腔，使塑料包裹在塑料瓶外表面，注塑过程中往塑料瓶内持续通入高压冷却液；(4)冷却，将注塑完成的产品降温冷却，脱模后即可获得表面包覆有透明包胶层的塑料瓶，使塑料瓶的表面工艺装饰效果可以得到完好的保存，包胶层可以实现对塑料瓶更好的保护，可以防止塑料瓶表面工艺装饰效果容易被刮擦而损坏，同时包胶层对塑料瓶具有放大的效果，使得具有表面工艺装饰效果的塑料瓶更显深邃，提高产品的奢华质感。

技术领域

本发明涉及一种塑料瓶生产工艺，尤其是一种塑料瓶的包胶工艺。

背景技术

塑料瓶表面可以通过印刷、丝印、烫金、粘花、电镀、喷涂等工艺实现装饰效果，其具有美观、耐腐蚀的特点,因而生活中，塑料瓶的应用非常广泛。尤其是各种化妆品，比如香水、精华液等，通常是采用表面精美的塑料瓶进行包装。然而，塑料瓶其表面的工艺装饰容易被刮擦而损坏，降低装饰的效果，另外，现有的塑料瓶在其盛装的香水等盛装物料使用完后，塑料瓶无法得到再次充分利用，只能回收处理，而普通的回收处理通常对塑料瓶采用粉碎处理，无法保留其原本的表面工艺装饰效果，利用率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种塑料瓶的包胶工艺，其可以在塑料瓶表面形成包胶层，使得塑料瓶表面的工艺装饰不易被损坏，而且可以获得更好的视觉效果，同时可以实现塑料瓶回收后的重复利用，提高利用率。

本发明的一个实施例采用的技术方案是：一种塑料瓶的包胶工艺，包括以下步骤：(1)准备模具和塑料瓶，塑料瓶外表面需清洁干净无异物；(2)放置塑料瓶，将塑料瓶放置于模具的模腔内，所述模腔的口部设置有向内收缩的卡接口，所述模具设置有第一夹具、卡口夹具、第二夹具和定形夹具，所述卡口夹具外壁设置有与模腔卡接口配合的卡接平台，卡口夹具一端还设置有与塑料瓶的瓶颈适配的卡口，所述塑料瓶的瓶颈密封连接于卡口内，所述第一夹具设置有安装槽，所述卡口夹具另一端容置于安装槽内而被第一夹具顶紧，所述第二夹具设置有顶杆，所述顶杆顶紧于塑料瓶底部，所述定形夹具设置有插接端和卡接端，所述插接端外径小于瓶颈内径，插接端由瓶颈伸入于塑料瓶内，所述卡口夹具设置有与卡接端适配的卡槽，所述卡接端卡接于卡槽内，定形夹具设置有贯穿插接端和卡接端内部的进水通道，所述卡接端还设置有出水通道，所述出水通道安装有压力阀，通过进水通道往塑料瓶内通入高压冷却液，高压冷却液充满塑料瓶内部后通过出水通道排出；(3)注塑，将塑料加热融化，然后注入模腔，使塑料包裹在塑料瓶外表面，注塑过程中往塑料瓶内持续通入高压冷却液；(4)冷却，通过模具的多组冷却流道以及塑料瓶内流动的高压冷却液，将注塑完成的产品降温冷却，脱模后即可获得表面包覆有透明包胶层的塑料瓶。

作为上述技术方案的改进，所述步骤(3)中，塑料加热至140-180℃，溶胶压力为20～30Mpa，保持20-30秒，使其充分融化。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(3)中，将塑料注入模腔包括第一段射胶、第二段射胶、第三段射胶和第四段射胶，所述第一段射胶温度为180～200℃，所述第二段射胶温度为160～170℃，所述第三段射胶温度为140～150℃，所述第四段射胶温度为130～140℃。

进一步，所述步骤(3)中，射胶压力为50～100Mpa，射胶速度为1～40cm³/s。

进一步，所述步骤(3)中，将融化的塑料注入模腔后，保压5-15秒。

进一步，所述步骤(4)中，模腔在55-65秒内冷却至25-35℃。

进一步，所述模具由多块可换镶件构成。

进一步，所述塑料瓶瓶身胶厚2.5～4.5mm。

进一步，所述塑料瓶耐热变形温度大于150℃、耐低温变形温度小于-45℃。