[发明专利]一种耐侵蚀的铝碳化硅浇注料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐侵蚀的铝碳化硅浇注料，包括：铝矾土熟料，叶蜡石颗粒，回收碳化硅砖废料，二氧化硅微粉，铝酸盐水泥；一种耐侵蚀的铝碳化硅浇注料的制备方法，（1）将铝矾土熟料大块通过巴马克破碎成颗粒料，部分颗粒料通过雷蒙磨粉机得到铝矾土熟料细粉；（2）将铝矾土熟料细粉、二氧化硅微粉、回收碳化硅砖废料及铝酸盐水泥混合，同时加入添加剂，混合均匀后获得预混粉料；（3）再将预混粉料、步骤（1）剩余的铝矾土熟料颗粒和叶蜡石颗粒进一步混合，获得铝碳化硅浇注料；本发明采用叶蜡石和回收碳化硅砖废料组合，提升了浇注料的致密性、抗烧结能力及抗铁渣能力，同时使用回收碳化硅砖废料的骨料和细粉有固体废弃物循环再利用的功效。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，特别涉及一种耐侵蚀的铝碳化硅浇注料及其制备方法。

背景技术

受制于转炉兑铁口的形状和大小，以及铁水包兑铁水时不外溢铁水，包口往往需要聚集铁水流股的作用，所以设计出来的铁水包包口常常是异型向外飞檐的形状。为了保护铁水包包口钢壳免受铁水和铁渣的熔损，包口通常覆有浇注料。

由于包口形状特异，浇注料的模具难以制作，所以致使大部分钢铁厂的铁水包包口浇注料都是以人工涂抹或机械喷涂的方式打砌而成。

这种成型方式打砌的包口料加水量大，气孔率高，结构疏松。而且有些铁厂在热包状态下用机械方式打掉包口残余的铁水渣时，会损伤包口浇注料；还有些铁厂扒渣是将铁包倾斜扒掉脱硫渣，此时包口浇注料暴露在铁水和铁渣中，此时包口料很容易脆化脱落。上述种种情况都导致包口浇注料的使用寿命与铁水包不同步，影响铁水包的正常周转。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种耐侵蚀的铝碳化硅浇注料及其制备方法用于铁水包包口，该浇注料通过新型成分设计，采用了叶蜡石和回收碳化硅砖废料的新组合，不仅提升了浇注料的致密性、抗烧结能力以及抗铁渣能力，同时该发明使用的回收碳化硅砖废料的骨料和细粉有固体废弃物循环再利用的功效。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种耐侵蚀的铝碳化硅浇注料，浇注料原料成分按重量百分比计包括以下组分：

铝矾土熟料：30-60%，叶蜡石颗粒：15-30%，回收碳化硅砖废料：0-10%，二氧化硅微粉：0-10%，铝酸盐水泥：3-10%，以上各组分之和为100%。

本发明进一步限定的技术方案为：

进一步， 前述耐侵蚀的铝碳化硅浇注料中，铝矾土熟料中Al₂O₃质量占比为：65%-75%，铝矾土熟料颗粒的直径为3-15mm。

前述耐侵蚀的铝碳化硅浇注料中，铝矾土熟料的直径分布为：直径8-15mm的质量占比0%-20%，直径5-8mm的质量占比10%-30%，直径3-5mm的质量占比10%-20%。

前述耐侵蚀的铝碳化硅浇注料中，叶蜡石颗粒中的SiO₂含量≥75%；叶蜡石颗粒的直径为0-3mm。

前述耐侵蚀的铝碳化硅浇注料中，叶蜡石颗粒的直径分布为：直径1-3mm的质量占比10%-20%，直径0-1mm的质量占比5%-15%。

前述耐侵蚀的铝碳化硅浇注料中，回收碳化硅砖废料中的碳化硅含量≥90%，回收碳化硅砖废料的颗粒直径为0-1mm。

前述耐侵蚀的铝碳化硅浇注料中，二氧化硅微粉的粒度为100-300nm。

前述耐侵蚀的铝碳化硅浇注料中，铝酸盐水泥的粒度为D50=10-30μm。

本发明还设计一种耐侵蚀的铝碳化硅浇注料的制备方法，按以下步骤进行：