[发明专利]一种用于阀座模具的分段补偿设计方法

说明书

本发明公开了一种用于阀座模具的分段补偿设计方法，包括随机抽样、密封段分段、选取被测点、测量被测点、建立补偿型芯模型等步骤，通过将产品样件的密封段进行分段测量，并根据误差数据对型芯模具进行分段补偿设计，提高型芯模具的精度，大大改善产品样件活塞孔的圆度，减少活塞孔内泄漏量，提高产品合格率以及生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。

技术领域

本发明涉及阀座模具设计方法技术领域，具体涉及一种用于阀座模具的分段补偿设计方法。

背景技术

阀座注塑件的活塞孔通常通过主模具与型芯模具配合加工成形，由于阀座注塑件的活塞孔有动态密封的要求，因此对活塞孔密封段的圆度要求非常严格；但由于此件结构复杂，导致注塑后变形较大，活塞孔通常会变形成不规则的椭圆形，从而无法满足密封需求；现有技术中，通常在设计型芯模具时采用反变形补偿的方式进行弥补，但由于密封部位是一个区间段，不同位置的变形还不一样，因此现有的补偿方式效果并不理想。

发明内容

本发明为克服上述现有技术存在的不足，提供了一种用于阀座模具的分段补偿设计方法，通过将产品样件的密封段进行分段测量，并根据误差数据对型芯模具进行分段补偿设计，提高型芯模具的精度，大大改善产品样件活塞孔的圆度，减少活塞孔内泄漏量，提高产品合格率以及生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于阀座模具的分段补偿设计方法，包括如下步骤：

S1：随机抽样若干产品样件并进行编号，记做A，B，C，…，m；

S2：将每个所述产品样件活塞孔内具有圆度要求的密封段在轴向分成若干个被测段，并对每个被测段进行编号，记做1，2，3，…，n；

S3：在每个被测段的一个径向面内均匀选取若干个被测点，每个被测段内的被测点均一一对应；

S4：通过精密三坐标测量仪对每个被测点进行测量，得到所有被测点的尺寸数据，并将所述尺寸数据与设计尺寸进行比对，得到误差数据；

S5：将m个产品样件中每个被测点的所述误差数据取平均值，得到被测段1～n所有被测点的平均误差数据；

S6：通过模具设计软件根据所述被测段1～n的平均误差数据进行型芯的分段补偿设计，得到补偿型芯的三维模型；

S7：通过高精密CNC加工中心根据所述补偿型芯的三维模型进行补偿型芯的生产；

S8：通过精密三坐标测量仪对所述补偿型芯尺寸进行检测，并将补偿型芯尺寸与所述三维模型的设计尺寸进行比对，在满足误差小于0.01mm的条件下，使用所述补偿型芯进行二次产品样件的生产；

S9：检测所述二次产品样件尺寸是否合格。

优选地，步骤S1中的所述型芯样件数量为5个。

优选地，步骤S2中的所述被测段数量为7个。

优选地，步骤S3中的所述被测点选取的数量为12个。

优选地，步骤S4和S8中的所述精密三坐标测量仪采用calypso。

优选地，步骤S6中的所述模具设计软件采用croe4.0。

优选地，步骤S6包括如下步骤：

S61：在第一平面内画一条直线，作为基准线；

S62：在垂直于第一平面的第二平面内，以所述基准线为基准，根据被测段1的平均误差数据建立对应的12个点，并将12个点通过圆滑曲线连接，形成封闭的第一轮廓；