[发明专利]一种涡轮榫槽超声辅助精密电解磨削加工方法

权利要求书

1.一种涡轮榫槽超声辅助精密电解磨削加工方法，其特征在于：所述加工方法是在电解磨削加工涡轮榫槽结构的过程中辅助超声振动作用，通过调制超声参数信号(12)和电参数信号(11)的耦合关系实现电化学腐蚀作用和机械磨削作用的交替作用，从而达到涡轮榫槽结构的精密加工，所述加工方法在超声振动的调制作用下，分为两个持续交替的加工阶段，分别为电化学腐蚀阶段(8)和机械磨削加工阶段(9)；

所述电化学腐蚀阶段(8)是利用超声参数信号(12)带动工具磨轮(14)远离涡轮盘半成品(13)榫槽结构的加工表面，至最大加工间隙(5)时，电解加工电源(17)输出的电参数信号(11)进入脉宽(2)范围，在电化学腐蚀作用下，涡轮盘半成品(13)榫槽结构的加工表面形成钝化膜；

所述机械磨削加工阶段(9)是利用超声参数信号(12)带动工具磨轮(14)逼近涡轮盘半成品(13)榫槽结构的加工表面，至最小加工间隙(7)时，电解加工电源(17)输出的电参数信号(11)进入脉间(3)范围，在机械磨削作用下，涡轮盘半成品(13)榫槽结构加工表面形成的钝化膜被磨削加工去除，露出新的金属基体材料；

所述加工方法整个加工过程，保持超声参数信号(12)和电参数信号(11)协调同步，超声振动带动工具磨轮(14)在大间隙处进行电化学腐蚀作用，在小间隙处进行机械磨削作用，二者交替作用实现涡轮榫槽结构精密加工。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮榫槽超声辅助精密电解磨削加工方法，其特征在于：所述工具磨轮(14)为仿形磨轮，其结构形状按照涡轮盘榫槽结构形状定制，且工具磨轮(14)为可导电的金属结合剂砂轮。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮榫槽超声辅助精密电解磨削加工方法，其特征在于：所述电化学腐蚀阶段中的工作液为钝性盐溶液，以促使涡轮盘半成品(13)榫槽结构的加工表面形成钝化膜。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮榫槽超声辅助精密电解磨削加工方法，其特征在于：所述电化学腐蚀阶段(8)中的脉冲电压幅值(1)小于15V。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮榫槽超声辅助精密电解磨削加工方法，其特征在于：所述超声参数信号(12)的脉宽(2)不小于0.1s。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮榫槽超声辅助精密电解磨削加工方法，其特征在于：所述超声参数的振幅(10)的设置应尽量偏大，但不能影响机械磨削加工阶段(9)过程的稳定性。