[发明专利]一种彩色电子墨水显示屏的上层结构及其制作方法

说明书

本发明公开了一种彩色电子墨水显示屏的上层结构及其制作方法，涉及电子墨水显示屏制造领域。包括依次设置的导光层、平坦层、滤光层、保护层和透明电极层，其中：所述导光层包括透明基材，以及在透明基材上设置呈阵列分布的散射点；所述平坦层覆盖于该导光层的散射点上方，将相邻散射点之间的凹坑填平，使导光层平整；所述滤光层覆盖于该导光层上方；所述保护层覆盖于该滤光层上方；所述透明电极层设置于该保护层上方。解决了传统电子墨水显示屏由于多层粘附导致的总体厚度过高的问题，从而规避了色偏、低色饱和度、不易达到高分辨率等瓶颈。

技术领域

本发明涉及电子墨水显示屏制造领域，特别涉及一种彩色电子墨水显示屏的上层结构及其制作方法。

背景技术

现有彩色电子墨水显示的屏结构皆是以多层依序叠加的方式制作：首先，制作驱动线路点阵基材，在点阵基材的驱动像素贴上电子墨水膜片，完成黑白的电子纸显示模块；其次，将彩色滤光片叠加于电子墨水膜片上方，完成彩色化工艺，具体来说，可在电子墨水膜片上方直接喷印，或者将彩色滤光片制作于玻璃或塑料基材上，再将此基材贴合于电子墨水膜片上，达到彩色化效果。由于彩色滤光片与电子墨水膜片存在一定的厚度，易造成色偏、低色饱和度、不易达到高分辨率等瓶颈。而由于电子纸显示屏是反射式屏幕，为了便于全天候使用，必须再增加前光源，这样的多层粘附结构会让整体厚度更高。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种彩色电子墨水显示屏的上层结构及其制作方法，解决了传统电子墨水显示屏由于多层粘附导致的总体厚度过高的问题，从而规避了色偏、低色饱和度、不易达到高分辨率等瓶颈。

本发明采用的技术方案如下：

一种彩色电子墨水显示屏的上层结构，包括依次设置的导光层、平坦层、滤光层、保护层和透明电极层，其中：

所述导光层包括透明基材，以及在透明基材上设置呈阵列分布的散射点；

所述平坦层覆盖于该导光层的散射点上方，将相邻散射点之间的凹坑填平，使导光层平整；

所述滤光层覆盖于该导光层上方；

所述保护层覆盖于该滤光层上方；

所述透明电极层设置于该保护层上方。

本发明将传统电子墨水显示屏中分开制作透明电极层、滤光层与前光源的导光板三者合而为一，通过黄光叠层技术均制作在同一透明基材上，避免了多层粘附导致的总体厚度过高的问题。而直接在滤光层上制作透明电极层，使其厚度控制在2um以下，极大的降低了滤光层与电子墨水层之间的总体厚度，完全杜绝了色偏的现象。这样可使得基板的驱动单元与滤光单元均能够设计得更小，再配合高分辨率的电子墨水，达到提高解析度的目地且能实现全视角显示的效果。且透明电极层、滤光层与前光源的导光板三者合而为一，可以极大提高生产的效率，减少工序，降低成本。

值得一提的是，若当滤光层采用负型光阻或喷涂材料，或者其他本身就具有流动特性的材料时，滤光层能够直接覆盖于所述散射点上，直接将相邻散射点之间的凹坑填平，则可以直接将滤光层覆盖于导光层上，从而省略平坦层。

进一步地，所述导光层的透明基材可采用透光率高的材料，包括但不限于玻璃、或亚克力、或PET、或PEN、或TAC。

进一步地，所述滤光层为在平坦层上使用RGB三色光阻制作RGBW的光阻阵列。

本发明采用红(R)、绿(G)、蓝(B)三色光阻，再加上无色透明单元，将其转换成R、G、B与W的四色光阻阵列。其中，W在本发明中是指透明色。

进一步地，所述透明电极层可采用包括但不限于的ITO，或IZO，或石墨烯材料，或纳米银材料。

为了获得上述彩色电子墨水显示屏的上层结构，一种彩色电子墨水显示屏上层结构的制作方法，包括步骤：