[发明专利]围框成型机及围框成型工艺

说明书

本发明提出了一种围框成型机及围框成型工艺，通过设置两第一折耳，对顶部灰板的端面进行包覆，保证首尾连接处灰板不外露，同时，采用一折面纸包覆顶部灰板的表面、端面和内面，该面纸无需包覆两折灰板的转角部位，因此可设计成与顶部灰板等长，不会出现过长或者过短的问题，又能克服同一面包覆多张面纸导致的厚度问题，产品外观更加美观；两第一折耳由单独的一折面纸覆盖，不容易开胶，无需打鸡眼钉；除泡机构除了为方便全面压泡而设计，还顺便实现了最后一次面纸成型的铲边功能；本发明得到的围框，一致性更好，自动化程度高，适合大规模生产应用。

技术领域

本发明涉及纸盒成型设备领域，尤其涉及一种围框成型机及围框成型工艺。

背景技术

天地盒作为一种常见纸盒，在酒盒、烟盒、产品包装盒、手纸盒、礼品盒等具体细分领域应用广泛。

天地盒一般包括天盖和地盒，为了防止天盖盖在地盒上后错位，需要在地盒内设置围框，在天盖盖上后，围框伸入天盖内，从而对天盖定位，防止其错位。

针对围框的成型工艺，一般包括以下步骤：首先，提供展开的四折灰板和四折面纸；然后，将展开的四折灰板和四折面纸重叠后粘贴，部分面纸伸出灰板之外形成折耳；再将四折灰板和四折面纸弯折后首尾连接成框，将折耳弯折后包覆在灰板侧边上，完成成型。采用该工艺的围框，在四折灰板首尾连接处没有面纸包覆，灰板外露影响产品外观，且首尾连接处容易散开或者刮花。

为了解决以上问题，现有技术对围框的成型工艺做了进一步的优化改进，如图1所示，包括以下步骤：首先，提供展开的四折灰板(a)和五折面纸(b)；然后，将展开的四折灰板(a)和五折面纸(b)中的四折重叠后粘贴，四折面纸(b)部分伸出灰板(a)之外形成折耳，剩余一折面纸(b)伸出灰板(a)之外；再将四折灰板(a)和四折面纸(b)弯折后首尾连接成框；最后，将剩余一折面纸(b)弯折后包覆在灰板(a)侧面，将所有折耳弯折后包覆在灰板(a)侧边上，完成成型。

采用该工艺的围框存在以下问题：

(1)围框有一个侧面包覆了两折面纸(b)，导致该面厚度较厚，且两折重叠的面纸(b)包覆时难以保证完全整齐，导致该面外观不够美观；

(2)灰板(a)厚度较厚，面纸(b)在外侧对灰板(a)进行包覆，四个弯折部位对应的面纸(b)长度不好确定，实际操作中容易出现面纸(b)过长或者过短的问题，一致性很差，为了保证产品外观，长出的面纸(b)需要切除，耗费人力，过短的面纸(b)无法伸长，暴露在外影响产品美观。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种围框成型机及围框成型工艺，既能保证首尾连接处灰板不外露，又能克服同一面包覆多张面纸导致的厚度问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种围框成型机，其包括机架(1)、转盘(2)和若干个成型模具(3)，成型模具(3)均匀设置在转盘(2)上，转盘(2)外围均匀设置有若干个工位，所述若干个工位处分别设置有围框机构(4)、上面纸机构(5)、除泡机构(6)和脱模机构(7)，其中，

围框来料包括四折灰板(H)、三折面纸(M)和一折面纸(M)，三折面纸(M)粘贴在其中三折灰板(H)的背面，且沿长度方向两侧伸出三折灰板(H)形成两第一折耳(M1)，三折面纸(M)沿宽度方向一侧伸出三折灰板(H)形成第二折耳(M2)，第二折耳(M2)弯折后包覆三折灰板(H)端面和内面；

围框机构(4)，接收所述围框来料，将四折灰板(H)分别包覆在成型模具(3)四面并首尾连接成框，将两第一折耳(M1)弯折后包覆在顶部灰板(H)表面；

上面纸机构(5)，提供一折面纸(M)，对一折面纸(M)表面涂胶并粘贴在顶部灰板(H)表面，所述一折面纸(M)部分伸出顶部灰板(H)之外；