[发明专利]一种预氧化炉

说明书

本发明涉及一种预氧化炉，包括：炉体，炉体内具有沿其长度方向分布的走丝通道；炉体内具有两条相互独立的回风风道；出风装置，包括多个相互间以竖直间距布设的分配器，相邻分配器之间的竖直间距构成丝束通道；回风装置包括多个相互间以竖直间距布设的回风箱；分配器的两端分别具有与走丝通道连通的第一出风口，第一出风口的出风方向与走丝方向平行；分配器的两侧分别具有与走丝通道连通的第二出风口，第二出风口的出风方向朝向其对应的丝束通道。本发明的预氧化炉，通过分配器的创造性设计，解决了相邻分配器之间的丝束通道容易形成无风死区的缺陷；在生产碳纤维过程中，纤维的预氧化效果佳。

技术领域

本发明属于氧化炉技术领域，具体涉及一种用于氧化处理纤维的预氧化炉。

背景技术

在碳纤维生产过程中，原丝预氧化起着承前启后的作用，原丝预氧化工序直接影响到碳纤维的收率及性能。预氧化过程的目的是使热塑性的PAN线形大分子链转化为非塑性耐热梯形结构，使其在碳化高温下不熔不燃，保持纤维形态，热力学处于稳定状态，最后转化为具有乱层石墨结构的碳纤维。根据预氧化工艺的要求，预氧化炉应运而生。

现有的预氧化炉，一般包括：

炉体，其两端的端壁具有沿高度方向分布的多组相对设置的穿通孔，穿通孔用于纤维穿通；其中，炉体除了穿通孔之外均是气体密封的；

炉体内具有走丝通道，沿炉体的长度方向分布，作为纤维预氧化处理的空间；

炉体内具有风道，风道内安装有加热器和风机，加热器位于风机的上游，风机将风道内经加热器加热后的热空气吹入走丝通道；

回风装置，安装在走丝通道的端部，包括多个相互间以竖直间距布设的回风箱；回风箱的入风口、出风口分别与走丝通道、风道的上游端连通；

出风装置，安装在走丝通道内，包括多个相互间以竖直间距布设的分配器，以使热空气均匀吹入走丝通道内；相邻分配器之间的间距空间构成丝束通道；

风机使热空气通过出风装置、走丝通道及回风装置进行循环；

导向辊，导向纤维蛇形分布地通过穿通孔、相邻回风箱之间的竖直间距、相邻分配器之间的丝束通道。

现有的分配器的出风口均开设在朝向走丝通道的端部，使得分配器吹出的热空气的气流方向与纤维的走向平行，保证走丝通道内温度均匀、风速平稳；但是，相邻分配器之间的丝束通道容易形成无风死区，造成热量积聚，从而影响丝束通道内的纤维的预氧化。

发明内容

基于现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种用于氧化处理纤维的预氧化炉。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种预氧化炉，包括：

炉体，其两端的端壁具有以竖直间距分布的多组相对设置的穿通孔；炉体内具有沿其长度方向分布的走丝通道，作为纤维预氧化处理的空间；炉体内具有两条相互独立的回风风道，每条回风风道内安装有加热器和风机，加热器位于风机的上游，风机将回风风道内经加热器加热后的热空气吹入走丝通道；

出风装置，安装在走丝通道内，包括多个相互间以竖直间距布设的分配器；分配器与各回风风道的下游端连通，以使热空气均匀吹入走丝通道的两端；相邻分配器之间的竖直间距构成丝束通道；

回风装置，安装在走丝通道的两端；回风装置与回风风道一一对应，以将走丝通道的热空气回风至相应的回风风道内；回风装置包括多个相互间以竖直间距布设的回风箱；回风箱分别与走丝通道、回风风道的上游端连通；

风机使热空气通过出风装置、走丝通道及回风装置进行循环；

导向辊，位于炉体的两端，用于导向纤维蛇形分布地通过穿通孔、相邻回风箱之间的竖直间距、相邻分配器之间的丝束通道；