[发明专利]一种端对端吹风结构的预氧化炉

说明书

本发明涉及一种端对端吹风结构的预氧化炉，包括炉体具有沿其长度方向分布的走丝通道和回风风道；走丝通道的两端分别安装第一回风装置和出风装置，出风装置远离第一回风装置的一侧还安装第二回风装置；第一回风装置包括多个相互间以垂直间距布设的第一回风箱；出风装置包括多个相互间以垂直间距布设的分配器；第二回风装置包括多个相互间以垂直间距布设的第二回风箱；回风风道内安装有加热器和风机，风机将回风风道内经加热器加热后的热空气经过分配器吹入走丝通道，走丝通道内的热空气沿第一回风方向和第二回风方向分别进入第一回风箱和第二回风箱，并汇流至回风风道的上游端。本发明解决了由于纤维的丝垂度较大而引起分配器安装不便的问题。

技术领域

本发明属于氧化炉技术领域，具体涉及一种端对端吹风结构的预氧化炉。

背景技术

在碳纤维生产过程中，原丝预氧化起着承前启后的作用，原丝预氧化工序直接影响到碳纤维的收率及性能。预氧化过程的目的是使热塑性的PAN线形大分子链转化为非塑性耐热梯形结构，使其在碳化高温下不熔不燃，保持纤维形态，热力学处于稳定状态，最后转化为具有乱层石墨结构的碳纤维。根据预氧化工艺的要求，预氧化炉应运而生。

现有的预氧化炉，一般包括：

炉体，其两端的端壁具有沿高度方向分布的多组相对设置的穿通孔，穿通孔用于纤维穿通；其中，炉体除了穿通孔之外均是气体密封的；

炉体内具有走丝通道，沿炉体的长度方向分布，作为纤维预氧化处理的空间；

炉体内具有风道，风道内安装有加热器和风机，加热器位于风机的上游，风机将风道内经加热器加热后的热空气吹入走丝通道；

回风装置，安装在走丝通道的端部，包括多个相互间以垂直间距布设的回风箱；回风箱的入风口、出风口分别与走丝通道、风道的上游端连通；

出风装置，安装在走丝通道内，包括多个相互间以垂直间距布设的分配器，以使热空气均匀吹入走丝通道内；相邻分配器之间的间距空间构成丝束通道；

风机使热空气通过出风装置、走丝通道及回风装置进行循环；

导向辊，导向纤维蛇形分布地通过穿通孔、相邻回风箱之间的垂直间距、相邻分配器之间的丝束通道。

现有的出风装置大多布设在走丝通道的中部，以便向走丝通道的两端出风；由于纤维在蛇形分布时，其丝垂度较大，不利于出风装置的安装。

发明内容

基于现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种端对端吹风结构的预氧化炉。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种端对端吹风结构的预氧化炉，包括：

炉体，其两端的端壁具有以垂直间距分布的多组相对设置的穿通孔；炉体具有沿其长度方向分布的走丝通道和回风风道；

走丝通道的两端分别安装第一回风装置和出风装置，出风装置远离第一回风装置的一侧还安装第二回风装置；

第一回风装置包括多个相互间以垂直间距布设的第一回风箱，各第一回风箱与回风风道的上游端连通；

出风装置包括多个相互间以垂直间距布设的分配器，各分配器与回风风道的下游端连通；

第二回风装置包括多个相互间以垂直间距布设的第二回风箱，各第二回风箱与回风风道的上游端连通；

第一回风箱、第二回风箱、分配器一一对应，且分配器具有分别朝向第一回风箱、第二回风箱的第一出风口和第二出风口；